（毕业设计图纸全套）自制20T拉床的设计（含说明书）

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自制拉床的设计摘要由内圈外圈滚动体和保持架组成。通常内圈装在轴承座孔内不动，但亦有外圈转动内圈不动或内外圈按不同转速回转的使用情况。滚动体在内外圈滚道内滚动。保持架将滚动体均匀隔开，以减少滚动体的摩擦和磨损。滚动体的形状有球形和滚子形。滚动轴承的内外圈和滚动体均采用强度高耐磨性好的铬钢和铬锰硅钢制造，前者适宜于制造尺寸较小的轴承，后者适宜制造尺寸较大的轴承。常用的牌号有和，经淬火后硬度可达。保持架多用低碳钢板冲压制成，为了减小与滚动体之间的摩擦和减轻滚动体的磨损，也可采用铜合金铝材或塑料。.滚动轴承的类型按滚动轴承承受载荷的作用方向，常用轴承可分成三类，即径向接触轴承向心角接触轴承和轴向接触轴承.径向接触轴承主要承受径向载荷。这类轴承有深沟球轴承轴承主要承受用于径向载荷，也可承受定的轴向载荷。高转速时可代替推力球轴承受纯轴向载荷。与外形尺寸相同的其他类型轴承相比，其摩擦因数小，允许极限转素高，价格低廉，故应用广泛。调心球轴承轴体有两列球体，其外圈滚道为内球面，具有自动调心性能。主要用语承受径向载荷，也可承受很小的轴向载荷，但不宜用来承受纯轴向载荷。这类轴承适用于轴的刚度较小二轴承孔同轴度较低以及多支点的场合。调心滚子轴承与尺寸相同的调心球轴承相比，有较高的承载能力，可承受大的径向载荷也可承受不大的轴向载荷，但不宜用来承受纯轴向载荷，适用场合和调心轴承相同。圆柱滚子轴承圆柱形滚子与保持架装在有挡边的内圈上，外圈无挡边，内外圈沿轴可以分离，属于分离型轴承。轴承只能承受径向载荷，其承载能力比相同尺寸的球轴承约大.倍，这类轴承对轴线的偏斜很敏感，适用于轴的钢性较大二轴承孔同轴度好的场合。滚针轴承轴承通常有内外圈和组滚针组成，有时滚针也带保持架，这类轴承的径向尺寸小，能承受很大的径向载荷，对轴的偏斜非常敏感，摩擦力也较大。适用于低速重载和径向尺寸受限制的场合。.向心角接触轴承，轴承能同时承受径向载荷和较大的轴向载荷。这类轴承有角接触球轴承.轴向接触轴承，轴承只能承受轴向载荷，推力球轴承推力圆柱滚子轴承。根据各种轴承的特点，最后选择推力球轴承。轴承上的两个套圈的内孔直径不同，直径较小的套圈紧配在轴颈上，称为轴圈直径较大的套圈安放在机座上，离心力大，轴承对滚动体的约束力不够，故允许的转速很低.滚动轴承选型校核滚动轴承是现代机器中广泛应用的部件之,它是依靠主要元件间的滚动接触来支承转动零件的。与滑动轴承相比，滚动轴承具有摩擦阻力小，功率消耗少，起动容易等优点。常用的滚动轴承绝大多数已经标准化，并由专业厂家大量制造及供应各种常用规格的轴承。滚动轴承的选择计算，是根据轴承的工作条件，合理地选择轴承类型尺寸公差等级及游隙等，并验算轴承寿命或承载能力静强度及极限转速。各种类型的轴承具有各自的特性，具有各自的场合。通常选择轴承类型时应考虑下列特点负荷情况负荷是选择轴承最主要的依据，通常应根据负荷的大小方向和性质选择轴承。负荷方向本设计中丝杠螺母与箱体之间为纯轴向力作用，拟选定推力轴承。负荷性质拉床工作加载过程中载荷冲击不大，拟选定球轴承以提高效率。负荷大小轴承所需基本额定静载荷的确定，按额定静负荷选择轴承的基本公式为.式中基本额定静负荷，安全系数，见表当量静负荷，推力轴承的轴向当量静负荷按下列公式计算的推力轴承的推力轴承查.取.则高速性能本设计中轴转速为。调心性能当轴两端轴承孔同心性差制造误或安装误差所致或轴的刚度小，变形较大，以及多支点轴，均要求轴承调心性好。本设计中轴的刚度大，机箱的两孔同心误差不大集箱长度不大及工作过程对同轴度要求不高。不用选调心轴承。允许的空间本机械结构简单轴向空间大不用考虑选用窄系列的问题。安装与拆卸方便整体式轴承座或频繁装拆时应选用内外圈可分离的轴承。综上所述，选择圆锥滚子轴承代号为。表轴承代号尺寸基本额定负荷最小负荷系数极限转速脂润滑油润滑.滚动轴承的公差等级选择滚动轴承的公差等级分为级，普通级级级级级及级。普通级最低，级最高，普通级应用最广。考虑收口机的实际应用价值，技术要求及成本考虑选用普通级。滚动轴承的游隙选择滚动轴承的游隙分为径向和轴向游隙。轴承游隙大小对承载能力有影响，实验分析表明工作游隙比零稍小的负值时轴承寿命最大。产品样本中所列的基本额定动负荷及基本额定静载负荷是工作游隙为零时的荷数值。转速很低或在回转中产生振荡的轴承，采用无游隙或预紧安装。为了防止刚球与滚道之间的滑动，在加载轴向载荷前应保持定的轴向力，所以采用预紧安装。.滚动轴承的寿命计算在般条件下工作的轴承，只要类型选择满足工作条件，安装维护的好，绝自制拉床的设计摘要螺杆螺纹的危险截面面积，单位为。螺杆螺纹段的抗扭截面系数单位为。螺杆所受的扭矩单位为•。螺杆材料的许用应力，单位为表机械设计西北工业大学查得由式由表取查机械工程材料手册曹正明表查表机械设计西北工业大学.所以满足工作条件。.螺纹牙的强度计算螺纹牙多发生剪切和挤压破坏，般螺母的材料强度低于螺杆，故只需校核螺母螺纹牙的强度。如图所示，如果将圈螺纹沿螺母的螺纹大径单位为处展开，则可看作宽度为的悬臂梁。假设螺母每圈螺纹所承受的平均压力为，并作用在以螺纹中径单位为为直径的圆周上，则螺纹牙危险截面的剪切强度条件为螺纹牙危险截面的弯曲强度条件为式中螺纹牙根部的厚度，单位为，对于矩形螺纹，.，对于梯形螺纹，.，对于锯齿形螺纹，.，为螺距弯曲力臂，单位为螺母材料的许用切应力，单位为螺母材料的许用弯曲应力，单位为取螺杆螺杆抗弯强度抗剪强度螺母螺母抗剪强度螺母抗弯强度所以满足工作条件。图螺纹牙简图.螺杆的稳定性计算对于长径比大的受压螺杆，当轴向力大于临界值时，螺杆就会突然发生侧向弯曲而丧失其稳定性。因此，在正常情况下，螺杆承受的轴向力必须小于临界载荷。根据螺杆的柔度值的大小选用不同的公式计算，此处，为螺杆的长度系数为螺杆的工作长度，单位螺杆两端支承时取两支点的距离作为工作长度，螺杆端以螺母支承时以螺母中部到另端支点的距离作为工作度为螺杆危险截面的惯性半径，单位为若螺杆危险截面面积则。设计螺杆螺纹段的长度为查表机械设计西北工业大学取.。则所以不必校核稳定性。.螺杆刚度计算查机械设计手册得轴向载荷产生的变形量转矩产生的变形量导程变形总量式中总变形量可以忽略，刚度满足设计要求。第四章带传动的设计计算带传动的主要失效形式即为打滑和疲劳破坏。因此，带传动的设计准则应为在保证带传动不打滑的条件下，具有定的疲劳强度和寿命。查新遍机械设计师手册表.初拟选用普通带传动。注以下均为新编机械设计师手册表。已知原动机传递功率为转速传动比为.每天工作。.设计功率由表.查得工况系数.选定带型根据和，由图.选定型普通带。.带传动传动比带传动的传动比为带轮直径小带轮基准直径参考表.表.和图.取大带轮基准直径由表.取ε弹性滑动率通常ε。.减速机的实际转速.带速选普通带窄带般不得低于.轴间距设计计算初选所需基准长度查表.选取基准长度。实际轴间距安装时所需最小轴间距基准宽度，查表.取。安装时所需最大轴间距张紧或补偿伸长.带的根数小带轮包角单根带的额定功率根据和由表.查得型带.。考虑传动比的影响，额定功率的增量由表.查得.。式中考虑包角不同时的影响系数，简称包角系数考虑带的长度不同时的影响系数，简称长度数单根带的基本额定功率计入传动比的影响时，单根带额定功率的增量因是按即的条件计算的，而当传动比越大时，从动轮直径就比主动轮大，带绕上从动轮的弯曲应力就比绕上主动轮时的小，故其传动能力即有所提高查表.查得.查表.查得.取根。.单根带的预紧力考虑离心力的不利影响，单根带所需的预紧力为用带入上式，并考虑包角对所需预紧力的影响，可将的计算式写为其中各符号的意义和单位同前。传动带的单位长度的质量，单位。查机械设计西北工业大学表取.由于新带容易松弛，所以对非自动张紧的带传动，安装新带时的预紧力应为上述预紧力的.倍。.带轮的结构尺寸