1、“.....千克下的高度.毫米其它符号同前。由图可见，激振力在振动次中所作的功为，频率比大的取小值小的取大值。.千克•米,满足起动要求，所以就选型电动机为激振电机，功率为千瓦转速为转分。.皮带传动计算皮带计算包括计算皮带轮尺寸选定皮带类型和确定皮带的根数与长度。要完成这部分内容，就需要知道皮带轮的速比皮带轮的中心距以及单根皮带所传递的功率。当激振电机选定后，按装在电机上的小皮带轮转速即确定。而大皮带轮转速是与激振频率相等的，这是作为参数被选定的。所以，两皮带轮转速比是已知的。在已知速比的条件下又知道大皮带轮直径，则小皮带轮直径就可算出。当激振酊剂选定后，皮带所要传递的功率即确定，按此就可以选择皮带类型和确定皮带根数。激振电机是安装在清筛机的机架上......”。

2、“.....就基本确定了皮带轮的中心距。按照两个皮带轮的直径和中心距，可以计算皮带长度根据皮带类型和计算长度，就可以选定皮带。由激振电机到激振轮是采用三角皮带传动。计算及引用符号来自机械零件设计手册第十章。按前，大皮带轮计算直径毫米，而大皮带轮转速应为转分，电动机转速为转分，故小皮带轮计算直径为毫米大皮带轮上的轴孔直径为毫米，但轴孔中心应向激振块对面偏离轮缘中心毫米根据型电动机查手册，电动机轴径为毫米，此即小皮带轮轴孔直径。皮带速度用.米秒比较适当。三角皮带的计算长度毫米按传递功，查机械零件设计手册表取型带轮再按表，采用标准值毫米的皮带。皮带绕转次数为由于.次秒次秒，所以不会造成皮带寿命的显著下降。皮带实际中心距为安装皮带必需的.毫米补偿皮带伸长的......”。

3、“.....查表.查表.千瓦查表，以上查表均引自机械零件设计手册。于是得到圆整取，即采用三根的三角皮带。皮带作用在轴上的拉力为.中心轴强度刚度以及轴承寿命验算中心轴是连同激振轮起转动的，轴内应力基本上不作周期性交变，所以，中心轴只作静应力强度验算。在筛箱内部装有中心轴的轴套，护套直径稍大于月牙部分的直径，验算中心轴刚度的目的，是在检验它在动载荷作用下产生挠度后是否碰到他外层护套。道床清筛机每天净作业时间不会超过三小时，每年按三百天作业计算，年作业时间最多小时，所以轴承寿命取小时也就足够了。验算轴承寿命所用轴承载荷，应该是中心轴强度计算中所求的最大轴承反力。将中心轴取出，其上下受力见图.图.中心轴受力图激振重的离心力千克激振重的离心力千克沿长度......”。

4、“.....千克•厘米千克•毫米.千克•厘米千克•毫米.千克•厘米千克•毫米.千克•厘米,得毫米，.千克•毫米.千克•米按功率计算转矩公式，求得电动机通过皮带传动而作用在大皮带轮上的转矩为.千克•毫米.千克•厘米所以动力的输入端端的扭矩为.千克•厘米作出弯矩图和扭矩图如图.所示，由图可见，最大弯矩值为千克•厘米。按毫米等截面轴考虑，截面抗弯模量厘米考虑到弯矩及扭矩基本上不是周期变化的，即使变动，因其变动量较小，所以只需验算此轴的静力强度。轴的材料采用号刚，强度极限千克•厘米,查燃料工业出版社年出版的机械设计手册表，酌取其弯曲应力千克厘米......”。

5、“.....所以轴的强度是足够的。实质上此轴并非等截面，中间部分直径为毫米，轴在这部分的应力最大值更大，可见，此轴强度是相当高的。由此可以断定，此轴中间部分的最大挠度肯定远小于轴与轴套间隙毫米，因此可以不再验算此轴的刚度。由于最大轴承反力千克，取动荷系数.,姑实际径向负荷为.千克。查机械零件设计手册表，型轴承的额定动负荷千克。轴的转速为转分，这样，自定中心振动筛设计摘要量为。皮带轮心的波动，则会引起皮带的周期性松弛。当波动量较大时，还会引起皮带松脱或疲劳折断。要避免此种现象的发生，种办法是将皮带轮轴固定起来，这样的振动就是前面所谈的固定中心振动筛。虽然固定中心振动筛能避免皮带产生松脱或疲劳折断现象，但是它具有前面所谈到的缺点，这就推动了自定中心振动筛的出现......”。

6、“.....使筛箱的激振振幅与轮心对筛箱重心的偏心距相等。为此，在设计时，就要调整式中的和这六个数量关系，使它们满足条件式和则筛箱的激振振幅就与轮心对重心的偏心距相等，这只要将和两式代入式，得就能证明，在后面，我们称轮心对重心的偏心距为筛箱的激振振幅。和两式，就是自定中心振动筛的设计条件。遵守这两个条件进行设计，皮带轮心即图.中的轴即可在空间保持不动，这就是所谓的自定中心。理论上讲，自定中心振动筛的皮带轮心，是不会产生波动的，但事实不然，其原因是多方面的。主要是条件式，理论上可以满足，而实际上是不可能得到满足的缘故。因为式中的即包括箱体重量，也包括参振部分石渣的重量......”。

7、“.....实际值必然会与理论值有所相差，设此相差量为⊿，则由式可得幅值的对应相差量为⊿等号后的负号表明与理论值相比，当实际值增加时，振幅反而减小反之振幅要增大。般自定中心振动筛的箱体重约为吨。理论上的参振石渣重约为吨，即吨。设振幅毫米，从宽估计若⊿吨，即，则⊿毫米若⊿吨，即，则⊿毫米。可见，在参振重量的相对振幅影响的数值并不大，因此而引起皮带轮心的波动量只在到毫米以内，如此小的波动是不会引起皮带的松脱和折断的。对固定中心振动筛来说，皮带轮心的波动靠定轴的弯曲来来补偿。对于轴的弯曲刚度远较皮带的拉伸刚度大，它即使是几毫米的挠度，其所作用在箱体侧壁轴孔上的反力也是相当大的，而且这种反力又是周期性的，这样大的周期性的力......”。

8、“.....综合以上分析可见，与固定中心相比，自定中心振动筛同时具有以下两个优点传动皮带不会产生松脱或疲劳折断现象筛箱侧壁的轴孔附近不会产生疲劳裂缝。基于以上两个优点，所以生产上逐步采用了自定中心振动筛来代替固定中心振动筛。.自定中心振动筛的参数选择自定中心振动筛参数是指筛箱倾角а筛箱振幅和频率每分钟转动次数或每秒钟振动弧度。这里参考冶金工业出版社年出版的选矿设计参考资料中的表，结合清筛对象粒度小于毫米的石渣分别阐述如下筛面倾角筛面倾角а见图.般选择在之间，在筛面尺寸相同的条件下，筛面倾角越小，筛分效率就越高。筛箱振幅筛箱振幅般选择在毫米之间。在其它条件相同的情况图.振动筛筛面安装示意图下，振幅大，单位时间筛出的干净石渣就高......”。

9、“.....为了从理论上有所了解，这里先来分析振动筛的筛分过程。由于振动筛作业时，筛面各点均以振幅为半径的圆作圆周运动所以当石渣进入筛箱后，石渣就具有离心惯性力。如石渣的质量为，激振轮转速为，则石渣的离心惯性力就为见图.。过振动中心，作与筛面平行的直线,在筛面各点的轨迹圆分上下两半。在此上下两半中，石渣的离心惯性力对筛分所起的作用是各不相同的。在上半圆内，石渣的离心惯性力是起松渣和运渣的作用，在下半圆内，小块石渣和污土借助于其本身的离心惯性力，从筛孔中排出，因而又起到离心筛分作用。要石渣的离心惯性力在上半圆起松渣和运渣作用，首先要石渣能克服重力从筛面上跳起。这样就必须使由此得出激振轮每分钟的转速为为了充分保证石渣能从筛面跳起......”。