自行车脚蹬内板的冲孔翻孔落料级进模设计摘要非圆形冲件圆形冲件冲件公差冲孔因为该工件为般精度零件，查表可得其制件公差为，查表可得凸凹模的制造公差，查表可得该工件中所需的凸凹模初始间隙为磨损系数取.。冲孔冲制该孔时所需的磨损系数取.，凸凹模的制造公差为制件公差孔心距查表.可得落料凸凹模的制造公差为，其他参数如冲孔时样。编制工艺卡片厂名冲压工艺卡产品型号零部件名称自行车脚蹬内板共页产品名称零部件型号第页材料牌号及规格材料技术要求坯料尺寸每个坯料可制零件数毛坯重量辅助材料条料件工序号工序名称工序内容加工简图设备工艺装备工时下料剪板冲孔冲工艺孔冲孔模翻孔翻底孔翻孔模冲孔冲底孔兼整形冲孔模冲孔冲两个孔冲孔模落料冲裁整个零件落料模检验按零件图样对工件进行检查绘制日期审核日期会签日期标记处数日期标记处数更改文件号签字日期模具结构设计模具类型主要分为三种分别是单工序模复合模和级进模。单工序模又称简单冲裁模，是指在压力机次行程内只完成种冲裁工序的模具，如落料模冲孔模切断模切口模等。复合模是指在次压力机的行程中在模具的同工位上同时完成两道或两到以上不同冲裁工序的模具。复合模是种多工序冲裁模，它在结构上的主要特征是有个或几个具有双重作用的工作零件凸凹模，如落料冲孔复合模中有个既能作落料凸模又能作冲孔凹模的凸凹模。级进模是在冲压过程中，在个工位上只完成个工序的冲压。效率较高，由冲压工艺分析可知，该模具采用级进冲压，所以模具类型为级进模。模架选用对角导柱标准模架，可承受较大的冲压力。为时防止装模上模座误转装配，将模架中两对导柱与导套制作成粗细不等导柱分别为导套分别为上模座厚度取，即上模垫板厚度取，即固定卸料板厚度，即下固定板厚度取，即下模垫板厚度取，即下模座厚度取，即由上述数据可以知道本压力机已满足了该零件冲压生产的需要。模具主要零部件的设计.定位方式的选择定位方式的选择通俗的说既是选择定位零件。定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上有正确的位置，定位零件的结构形式很多，用于对条料进行定位的定位零件有挡料销导料销导料板侧压装置导正销侧刃等，用于对工序进行定位的定位零件有定位销定位板等。定位零件基本上都已标准化，可根据坯料和工序件形状尺寸精度及模具的结构形式与生产效率要求等选用相应的标准。因为该模具采用是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。而第件的冲压位置因为条料长度有定余量，可以靠操作工目测来确定。.卸料出件方式的选择卸料与出件装置的作用是当冲模完成次冲压之后，把冲件或废料从模具工作零件上卸下来，以便冲压工作继续进行。通常，把冲件或废料从凸模上卸下来称为卸料。卸料装置按卸料的方式分为固定卸料装置﹑弹性卸料装置和废料切刀三种。固定卸料装置,固定卸料装置仅由固定卸料板构成，般安装在下模的凹模上弹性卸料装置由卸料板卸料螺钉和弹性元件弹簧或橡胶组成弹性卸料装置可安装于上模或下模，依靠弹簧或橡胶的弹力来卸料，卸料力不太大但冲压时可兼起压料作用，故多用于冲裁料薄及平面度要求较高的冲件废料切刀是在冲裁过程中冲裁废料切断成数块，从而实现卸料的种卸料零件。出件装置的作用是从凹模内卸下冲件或废料。我通常把超过上模内的出件装置称为推件装置把装在下模内的称为顶件装置。综合考虑该模具的结构和使用方便，以及工件料厚为.，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。.导向方式的选择常用的模架有滑动式导柱导套模架滚动式导柱导套模架，模架有上下模座和导向零件组成，是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定它的上面，并承受冲压全过程的全部载荷。模具上模座和下模座分别与冲压设备的滑块和工作台固定。上下模间的精度由导柱导套的导向来实现。对角模架由于自行车脚蹬内板的冲孔翻孔落料级进模设计摘要可以采用两种方法冲压。第种是先作浅拉深，然后冲底孔。在进行拉深时，圆锥部位的材料部分是从底面流动得来的，另部分要从主板上流动而来，对于后者若要为材料流动留有余量，就要增加工件排样的步距，从而造成材料消耗增加。第二种方法是先冲预孔，再进行冲压，这属于翻孔工序。翻孔时材料流动的特点是预孔周围的材料沿圆周方向伸长，使材料变薄而在径向材料长度几乎没有变化，即材料在径向没有伸长，因而不会引起主板上的材料流动。工件对和.部位有公差要求，而且不允许有圆角，因此该部位要有整形工序。通过以上分析，可以看出该零件为普通的厚板冲压件，尺寸精度要求不高，主要是翻孔整形问题，可采用冲压方法生产。表的力学性能材料名称牌号材料的状态抗剪强度抗拉强度屈服点伸长率普通未经退火的碳素钢由上表可知，为普通碳素钢，其屈强比小，延伸率较高，具有良好的冲压性能。.工艺方案的确定方案先冲孔，后翻边和落料，采用单工序模生产方案二先冲孔翻边后落料复合冲压，采用复合模生产方案三冲孔翻边落料级进冲压，采用级进模生产。方案采用单工序模，降低了冲裁力和提高模具寿命，同时模具结构简单，打操作也方便，但增加了模具成本，生产效率低方案二采用复合模组合冲压，节省了工序和设备，但模具结构复杂，刃磨和修理比较困难，且上下料操作也不方便。综合考虑经济效益和生产效率，可以看出，在大批量生产条件下，同时为了避免多次冲压的定位误差，采用方案三级进模冲压比较合理。排样方案的设计.排样排样是指制件在条料板料上的布置方法，合理的排样能够减少废料，提高材料利用率。冲裁排样按有无废料可分为有废料排样少废料排样无废料排样。按制件在条料上的排列方式可分为直排斜排对排混合排多排冲裁搭边几种。由于该零件中间大，两头小，采用直排方式材料利用率低，同时为了补偿定位误差和下料误差，综合考虑采用斜排有废料的排样方式。查表可得搭边值.，.表最小搭边值表条料厚度圆形工件矩形工件.本模具采用无侧压装置，条料与导料板间间隙最小值为。.条料宽度和导料板间距的确定条料宽度侧面导板距离条料宽度方向冲裁件的最大尺寸侧搭边值条料宽度偏差条料与导料板间间隙最小值。查表可知条料宽度偏差.表条料宽度偏差条料宽度材料厚度所以可得步距.材料利用率块条料的材料利用率个制件的有效面积块板料的面积块板料所冲制件的总数。查附表选用板料规格为.，采用竖裁，剪切条料尺寸为.，块板料可裁条料为，每条可冲零件的个数为，每块板料可冲零件个，则每块板料的材料利用率为.工位安排该采用下图的排样方式,共分个工位第工位冲的工艺孔第二工位翻边第三工位冲底孔整形第四工位冲个孔第五工位落料,工件从底孔中漏出。由以上分析可以得知，该模具的动作过程为先冲出翻边时用的工艺孔，然后翻边，冲孔整形和落料，模具的动作需要在不同的工位上完成不同的动作，所以模具的定位要绝对正确，只有这样才能保证送进步距的精确，冲制出合格的产品，所以在级进模中最重要的设计工作就是送料装置的