（毕业设计图纸全套）轴头锻压模的设计（含说明书）

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轴头锻压模的设计摘要.图热锻件图锻锤吨位的确定和机械工作压力机的工作原理.锻锤吨位的确定通常用下面的经验公式来确定锻模的吨位参考文献第页式中包括飞边按仓宽计算及连皮在内的锻件水平投影面积钢件系数,按锻模设计手册模具手册之五，锻模设计手册编写组编著表选用。模锻的锤的吨位还可以按布雷留哈偌夫和列别尔斯基的公式确定.圆形锻件.参考文献第页式中锻件直径锻件在终端温度时的变形抗力按锻模设计手册模具手册之五，锻模设计手册编写组编著第张表选用.该式适用用于直径为以下的锻件非圆形锻件.参考文献第页式中锻件水平投影面上的最大长度锻件投影面积。除以所得的平均宽度。在按上式计算时，式中的要用相当直径代替，值为所以查参考文献，表得代入.再代入机械压力机工作原理通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往復运动，对坯料进行成形加工的锻压机械如图。机械压力机动作平稳，工作可靠，广泛用於衝压﹑挤压﹑模锻和粉末冶金等工艺。机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的半以上。机械压力机的规格用公称工作力千牛表示，它是以滑块运动到距行程的下止点约毫米处或从下止点算起曲柄转角约为时为计算基点设计的最大工作力。图曲柄滑块机构运动简图图机械压力机工作原理图工作原理如图，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮通常兼作飞轮，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块迴程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。每个曲柄滑块机构称为个“点”。最简单的机械压力机采用轴头锻压模的设计摘要等分别是还原气氛和惰性气体，可防止氧化。使锻坯表层没有或只有少量氧化皮的锻坯加热工艺。这种加热法特别适宜于同少无切削加工和精密锻造配套使用。影响氧化的主要因素是炉气成分﹑加热温度和加热时间。炉气成分炉气中的﹑﹑等属于氧化气氛，易使金属氧化﹑﹑﹑等分别是还原气氛和惰性气体，可防止氧化。加热温度温度越高，氧化也越激烈。钢在下氧化甚缓，氧化加快，以上急剧氧化。以的氧化指数为，则时增加为，时为.，时为。加热时间在同样温度和气氛条件下，氧化随时间成正比增加。在合理的加热温度条件下，减少氧化的途径是缩短坯料在炉内停留时间，勤装料﹑勤出料尽量减少多余的空气，严格控制通风量，减少漏风，保持炉内还原性气氛。少氧化和无氧化加热有多种方法。保护气氛下电阻炉加热这是最方便的无氧化加热方法，但需要大的电源，热效率低，加热缓慢。保护气氛下马弗炉加热在马弗式电阻炉中通入保护气氛加热。在没有充分的电源时，仍用火焰炉加热，但需将锻坯放在马弗罩中使之与氧化性的炉气隔离。炉气将马弗罩加热至高温，再由马弗辐射加热锻坯。马弗罩用碳化硅﹑刚玉等耐高温材料製成，寿命较短，限制了这个方法的应用。盐浴加热和玻璃浴加热用熔融的金属盐般用氯化钡和氯化钠混合物或玻璃将锻坯与空气隔离，用电阻加热盐浴。锻坯上的盐膜或玻璃还能保护金属出炉后不受二次氧化，但盐或玻璃可能留存在模膛内造成锻件缺陷和损坏模具。另外，这种方法的热效率也较低。盐浴需要好的通风装置以排除有害健康的盐蒸气见盐浴炉。浮动粒子炉加热用石墨﹑石英砂﹑刚玉粒代替熔盐作加热介质。工作时粒子形成悬浮状态的流床，锻坯在其中加热。采用这种方法可避免盐浴加热的缺点，但需要有鼓风装置和保护气体。涂保护覆盖层后加热在锻坯加热前用水玻璃﹑铝粉﹑镁砂﹑硼酸盐等涂料浸渍或涂刷，形成保护性覆盖层，然后在火焰炉加热。这种方法简单，但保护不完全可靠。快速电感应加热和电接触加热这类高速加热设备主要用在锻造生产线中，从坯料开始加热到锻成成品仅需几分钟虽不用保护气体，氧化也较轻微。对于大批量生产的中﹑小型精密锻件，这是有更大发展前途的加热方法。它的主要缺点是不适用于多品种﹑小批量生产。锻件图的制定.材料特性锻件材料为,模具材料为为典型低淬透性合金渗碳钢，这类钢的淬透性低，心部强度较低，只适用于制造冲击载荷较小的耐磨件，如小轴，活塞销，小齿轮等。的主要化学成分含量含量含量.热处理渗碳预备处理淬火介质油回火机械性能不小于抗拉强度屈服点伸长率断面收缩率冲击吸收力是种典型的中淬透性合金调质钢，这类钢的油淬临界直径为，含有较多的合金元素，用于制造截面较大的零件，例如曲轴连杆等。加入不仅可提高淬透性，而且可防止第二类回火脆性。的主要化学成分含量含量含量含量含量热处理淬火介质油回火介质油机械