（毕业设计图纸全套）轴承保持架的冲压模具设计（含说明书）

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轴承保持架的冲压模具设计摘要深。压力机方面压力机规格的选择主要依据冲压件尺寸变形力大小及模具尺寸等。初选压力机时主要选择压力机的公称压力行程次数等参数，闭合高度要在模具零件设计完成后，进行必要的校核在确定具体尺寸。般选取所计算的.倍。冲压设备规格的确定选择的压力设备的类型需要根据要完成的冲压工艺来确定以及生产批量的大小，冲压件的几何尺寸和精度要求等。般情况中小型部裁件，采用开式机械压力机。中型冲压件生产般采用闭式结构形式的机械压力机。规格的确定般根据冲压设备部的压件的尺寸模具的尺寸和冲压力来确定。般情况所选压力机的公称压力必须大于冲压所需的总冲压力。压力机闭合高度应与冲模的闭合高度应该相适应，就是冲模的闭合高度应该介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度两者之间。压力机工作台面的尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸，并且要大点。冲压工艺设计的计算.修边余量的确定由于材料的各向异性以及拉深时金属流动条件的差异，拉深后工件口部不平，通常拉深后需要切边，因此计算毛坯尺寸时应在工作高度方向上增加修边余量。考虑到拉深中要确定修边余量，这样会影响我们开始对毛坯大小的计算所以这里应该先确定下来，修边余量可以由值查表确定。.其中为零件的整体高度为零件的中径。由于其值小于.，查表则可以不需要修边余量。.毛坯尺寸的计算本文为直筒型拉深件，属于简单的拉深件，可以根据表面积相等的原则，可得面积为.则拉深毛坯直径为.为各个简单形状的表面积，部分计算公式可查表。如图.的零件，其为简单的拉深件，可以通过表面积不变的原则计算冲裁毛坯尺寸。将零件分为三个部分来计算，如图分段。图.零件分段.三部分的总面积.毛坯直径.确定毛坯直径为。.落料模排样设计排样其实就是冲裁件在条料带料或板料上的布置方法。合理的排样能够提高材料利用率降低成本，保证冲件质量及提高模具寿命。排样设计的原则提高材料利用率，当然要在不影响性能的前提下改善操作性。要考虑工人操作方便安全降低劳动强度，比如减少条料翻动次数等保证冲裁件质量。材料利用率冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比，它是衡量合理利用材料的经济性指标。如图利用率公式.如.图所示图.排样示意图本文采用少量废料排样，这样不会损害凹凸模的寿命也能保证材料的利用率。冲裁件之间，冲裁件与条料侧边的工艺废料称为搭边。其值过大就浪费材料，过小就起不了作用，条料易被拉断，降低模具的寿命。其值的大小通常是由经验确定的，当然也可以由表所得。对于落料圆半径大于其厚度两倍的落料圆，根据其厚度可以查表，取工件间为.，侧边为.，如下图.为本文所要的排样图。图.排样图.落料模冲裁间隙的计算凸模与凹模工作部分的尺寸之差称为间隙。冲裁模间隙都是指的双面间隙。间隙值用字母表示。如图.显示.式中冲裁间隙，单位为凹模尺寸，单位为凸模尺寸，单位为。图.单面间隙冲裁间隙对冲裁件的影响，如图.图.冲裁间隙由冲裁变形过程的分析可知，冲裁时上下裂纹不定从两刃口同时发生。冲裁间隙值的大小对冲裁时上下裂纹的重合与否有直接的影响。模具间隙合理时，凸模与凹模处的裂纹上下裂纹在冲压过程中相遇并重合，此时断面如图.所示，其塌角较小，光面所占比例较宽，对于软钢板及黄铜约占板厚的三分之左右，毛刺较小，容易去除。断面质量较好所示，上下裂纹未重合部分的材料将受很大的拉伸作用而产生撕裂，使塌角增大，毛面增宽，光面减少，毛刺肥而长，难以去除，断面质量较差。间隙过小时，凸模与凹模刃口处的裂纹较合理间隙时向外错开段距离。如图.所示，上下裂纹中间的部分材料，随着冲裁的进行将进行二次剪切，从而使断面上产生二个光面。并且，由于间隙的减小而使材料受挤压的成分增大，毛面及塌角都减少，毛刺变少，断面质量最好。因此，对于普通冲裁来说，确定正确的冲裁间隙是控制断面质量的个关键。本文冲裁件板料厚度为.，所选取的零件材料为，通过其厚度和材料的软硬来查询冲裁模刃口初始间隙表。经过查表为.，为.。此给出的为最轴承保持架的冲压模具设计摘要别高级的精整表面Ⅱ高级的精整表面Ⅲ较高级的精整表面Ⅳ普通的精整表面四组，每组按拉深级别又分为最深拉深深拉深普通拉深三级。冲压材料的选用要考虑冲压件的使用要求冲压工艺要求及经济性等。般情况按下列要求选用。按冲压件的要求合理选用材料，所选择的材料至少能在压力机上能正常使用，并能有定的寿命。这样必须依靠所要完成的冲压件的条件，使所选材料能够满足强度，产量，寿命上的要求。按冲压工艺要求合理的选材，对于任何种冲压件，要选择的材料必须要满足冲压工艺的要求，能够稳定地成形出不能开裂或起皱的合格产品，这是最基本同时也是最重要的选材要求。按经济性要求合理选材，所选材料应该在满足使用性能和冲压工艺要求的前提下，尽量使材料的价格低廉，来源要方便，经济性要好，以降低冲压件的成本。模具的概念及其作用和分类般在不知道模具这个概念时，每个人对其都有不同的概念，我们生活中接触到的不同的模具产品让我们对其非常的好奇，对模具具有种神秘感，其实模具实质上就是种工具，是我们生产中的种装备工艺。模具也有简单复杂之分这主要归根于我们对产品的要求。模具制造企业中有各式各样的模具，如用于汽车变速箱的压铸模，生产塑料的注射模，生产不锈钢餐具的冲裁模，挤压模等等。在我们的电子汽车电机仪器电器仪表家电和通信等产品中，其中大部分的零件都是依靠模具成型的。因为其用模具生产零件所表现出来的高精度高复杂度高致性高生产率低消耗是其他加工方法所不能比拟的。用模具生产的零件的价值，往往是模具自身价值的几十倍，甚至上百倍，其利益也是巨大的。目前世界模具产品年产值约有亿美元，日美德等工业发达的国家的模具工业产值早已经超过了其机床工业的产值。由年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。目前模具生产水平的高低还有技术的是否成熟已经用来衡量个国家的产品制造能力高低的重要标志之，在很大程度上甚至决定了综合国力的发展水平。模具在现今生产中的作用，可以概括为四点。现如今的模具早已经成为高新技术的重要主成部分。列如我们每天使用的计算机外壳还有他的许多元器件的制造必须有精密塑料模具和精密冲压模具还有我们用的电话手机等等通信设备没有紧密模具的加工也是不行的。不仅仅电子产品如此，在航空领域也离不开精密模具技术的支持。可以说，现今许多高精度模具它本身就是高新技术产业组成的部分。生产这些模具的企业已经被命名为“高新技术企业”。模具工业也是高新技术产业化的重要领域之。模具制造技术水平和模具工业的技术的提高离不开高新技术的支持。等等作图软件在模具成形中的应用和快速制造技术的应用对模具的设计成形制造技术有着重要的改革。数控精密高效的加工设备对模具的开发和模具制造水平的提高有不可估量的作用。敏捷制造并行工程和虚拟技术高速加工等先进制造技术在模具工业中的应用也要有电子信息等高新技术嫁接，从而这样来实现模具高新技术的产业化。模具工业作为装备工业的个组成部分也是基础工艺装备，在装备工业中自然拥有其重要的地位。因为国民经济各产业部门中需要的装备的零件有很大部分就是用模具做出来的。模具也用于大量电子部门，好像个人，不仅仅要有聪明的脑袋和灵敏的系统，还要有坚强的躯干和灵巧的双手和双脚来支持其完成任务。机械工业制造的装备旦与电子信息技术嫁接，就如虎添翼。模具工业地位的重要，还在于国民经济的五大支柱产业其相适应，以满足五大支柱产业快速发展的需要。机械设备电子汽车工业需要大量的模具，特别是轿车上的各种大型零件电子产品上的精密塑料模具和冲压模具，目前模具不管在质量还有数量上都还不能满足这些支柱产业发展的需要。从广义上讲模具可以分为两类有腔型的模具，如冲裁模，注射模。其通常被叫为模具。无腔型的模具，如木模，仿型模。其被叫做模型。有腔型的模具，是通过型腔制造出产品没有型腔的模具，是通过仿型复制出产品，或通过它制造出型腔然后在制造出产品。通常所讲的模具市值第种即有型腔的模具，而把没有型腔的模具称之为模型。个有实质使用意义的模具，其重要的标志之，就是具有“重复使用性”。现实生活中，常根据模具的结构，产品的属性，生产工艺条件等等。从多方面对模具进行分类，如冲模塑料模压铸模等等。.冲压工序分类冷冲压加工的零件，由于其形状尺寸精度要求生产批量原材料性能等各不相同，因此生产中所采用的冷冲压工艺方法也是多种多样，概括起来分为两大类，即分离工序和成形工序。分离工序是指板料在压力的作用下，其压力超过材料的抗剪强度，而沿定的轮廓断裂成制件的工序，又称为冲裁。这段工序可以直接制造平板零件，也可以将已成形的工件从板料上切割下来，修边等等。成形工序是指板料在压力的作用下，其应力超过屈服强度未达到抗剪强度而产生的塑性变形，从而获得定形状和尺寸的制件的工序。其包括弯曲拉伸拉形施压等环节。工序顺序的安排可遵循下列原则对于带孔的或有缺口的冲裁件，如果选用单工序模冲裁，般先落料再冲孔或切口。使用级进模时，则