1、图强调这个过程表达出清楚的加工内容，所以制图规则为要应按照定的比例,绘制出足够的视图外观和剖视图用粗实线表示这个工序所需的加工，保证加工零件的大小和位置尺寸数值用“粗实线在图上表示，用细线的其他部件。本机床加工时是采用的面两销定位方式，面是轴承座的底面，两销分别是圆柱销菱形销。它共限制六个自由度，可以达到定位效果，因此可以保证所需要的加工精度。绘制的被加工零件工序图如图所示。图中符号夹紧位置定位基准图镗加工零件工序图.加工示意图在工艺方案和机床的总体方案。

2、理设计并能加工组相似零件，故在多品种中，中小批生产中上午有较好的经济效应。组合夹具组合夹具是种模块化的夹具，标准的模块元件有较高的精度和耐磨性，可组装成各种夹具夹具用具既可拆除，留用组装新的夹具，由于使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，并且有可减少专用家句数量的优点，因此组合夹具在单件中小批多品种生产和数控加工中，是种较经济的夹具，组合夹具也已商品化。自动化生产专用夹具自动化生产专用夹具主要分为线夹具和数控机床专用夹具两大类，自动线夹具有。

3、⊿⊿般取⊿.轴承座孔镗削专机及夹具设计摘要采用固定式夹具。图组合机床配置型式图组合机床总体设计.被加工零件工序图加工零件图是根据技术方案制定的，组合机床设计或自动生产线技术所包括的内容有加工部位的尺寸精度表面粗糙度和技术要求加工的定位基准夹压零部件的材料加工硬度和机器在机械加工余量空白模式或半成品。除了设计合同外，它是根据特定的组合机床设计和制造使用调整和测试机床精度的重要依据文件，是在加工零件图上，突出了机床来处理的内容，并绘制必要的指示。为了使加工零。

4、轴承座孔镗削专机及夹具设计摘要和制造夹具，其特点是针对性极强，没有通用性，在产品相对稳定批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较长，随着现代多品种中小批量的发展专用夹具在专用性和经济性等方面已多生许多问题。可调夹具可调夹具是针对通用夹具专用夹具的缺陷而发展起来的异类新型夹具对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它般又称为通用可调夹具和成组夹具两种，前者的通用范围比通用夹具更大，后者则是种可调夹具，它按成组原。

5、用扳手长度的扳手的方案符合要求。.机床的液压滑台设计本节的设计参照杨培元主编的液压系统设计简明手册。工进长度的确定工进长度切入长度加工孔长度切出长度取切入长度为，加工孔长度为，切出长度取。工进长度快进长度，初定为快退长度快进长度工进长度滑台式后带表示滑座导轨为铸铁导轨。又球墨铸铁的密度为可根据滑座的外形尺寸和密度来估算其重力。估算液压滑台的重力估算主轴箱和动力源的重力即运动部件的重力.取，液压缸所受的外负载包括三种类型工作负载运动部件速度变化时的惯性负载。

6、步确定的基础上,可以绘制出加工示意图，是完成方案具体实施内容的加工计划图,这是个设计工具,辅助设备,夹具,主轴箱电气系统和选择功率组件以及绘制机床总体联系尺寸图的主要依据也是总体布局的原始需求，更是调整机床和刀具的重要技术文件之。图镗加工零件示意图刀具的选择选择刀具应考虑工件材料，加工精度，表面粗糙度，排屑及生产率等要求，只要条件允许应尽量选用标准刀具。孔加工刀具钻扩铰等的直径应与加工部位尺寸，精度相适应，其长度应保证加工终了时刀具螺旋槽尾端离导向套外端。

7、种种是固定完成夹具，种是随行夹具，数控机床夹具还包括加工中心夹具和柔性制造系统专用夹具，随着制造的现代化，在企业中数控机床的夹具比例正在增加，得以满足数控机床的加工要求，数控几传呼的典型结构是平装夹具，它是利用标准的模块组装的夹具。按夹具使用的机床分类这是专用夹具设计使用的分类方法，如车床铣床刨床钻床数控车床等夹具。设计专用夹具时机床的类别组别型别主要参数均以确定。它们不同点是机床切削成型运动不同故夹具与机床的连接方式不同它们的加工精度要求也各不相同。，。

8、足整个加工过程中基本上都采用统的基准定位的要求。它用底面及两孔定位，当用螺母与螺杆及压块将轴承座压紧后，即可进行加工。二，机床的初步设计根据加工工序的需要决定采用具有固定式夹具的主轴箱横向进给的卧式单工位专用机床，动力部件的选择采用通用部件。第种动力部件是传递主运动的部件，包括动力源和主轴箱。第二种传递进给运动的部件，包括液压滑台。，液压滑台液压滑台由滑台，滑座，油缸三部分组成。滑台与滑座配置双矩形导轨，初选型液压滑台，导轨为“矩矩”型式。液压滑台技术性。

9、动力计算η.其中实际所需夹紧力螺杆端部与工件间的当量摩擦半径，参见表螺杆端部的结构形式为点接触螺杆端部与工件的摩擦角螺纹中径之半，初选查表得.螺纹升角，初选查表得螺旋副当量摩擦角。当选用三角螺纹时，由表查得η除螺旋外机构的效率，其值为，取.由表中，初选螺纹公称直径为的螺栓，查得其许用夹紧力为，加在螺母上的夹紧扭矩为.的许用夹紧力.的螺栓满足强度要求。，扳手和螺栓的选用当用扳手扳动螺栓上的六角螺母时，查表得，柄长度,作用力为，而夹紧力为，远大于.用的螺栓，。

10、以有时单刃铰刀也使用三个导块。通过第三导块铰刀切削有很大程度上提高了整个圆周方向刚度,也因此提高稳定性和加工程度的经济平衡。综合上述条件，铰刀采用焊接式单刃双导向条铰刀。精加工时，镗刀采用德国公司的精密刀具，铰刀采用机械夹固式铰刀，精度较半精加工稍高。组合机床设计计算，夹具的初步设计方案镗轴承座孔专用夹具的自由度它的底平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的面两孔定位方法，则可以。

11、台面宽行程进给力油缸内径轴承座直径油泵流量升分快进流量升分最小进给量分工进速度，动力源动力源是为主轴箱的刀具提供切削主运动的驱动装置它与主轴配套使用。因为对铝及其合金等轻金属进行粗镗削时，根据组合机床设计对传动装置的选择，应采用皮带轮传动装置，所以现决定采用皮带轮传动装置的型号为。，主轴箱主轴箱安装在滑台上，镗刀杆上安装多个镗刀进行镗削。本设计采用自行设计的主轴箱和皮带轮传动装置。，确定切削用量及选择刀具查组合机床设计表得。粗镗的镗刀的材料高速钢，切削速。

12、，以利排屑和刀具磨损后有定向前调整量。刀具锥柄插入接杆孔内长度，在绘制加工示意图是应注意从刀具总长中减去。根据以上条件选择硬质合金刀具。刀具是由镗孔刀和枪铰刀组成的复合刀具。精加工中时，镗杆直径选择。在加工硬度较高的铸铁时，为提高刀具使用寿命，宜采用多刃镗刀头。本机床采用四刃镗刀头。因为在切削力的作用下,刀具上两个导块和个刀片齿圆柱校准的圆柱形叶片确定个圆,因此双导块已经能够满足需求的圆周方向。但由于外界的干扰,有时可以使双导块失去平衡,造成加工误差,所。

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