（毕业设计图纸全套）轴承座加工工艺及钻铣2道夹具设计（含说明书）

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轴承座加工工艺及钻铣道夹具设计摘要查表，选取此工步的每转进给量.。切削速度的计算根据机械制造工艺设计简明手册，查表，按工件材料为的条件选取，切削速度可以取为。将此速度代入公式，可以算出该工序的钻头转速.，参照机械制造工艺设计简明手册表，根据.的条件选取型号为的立式钻床，再查表所列出的型立式钻床的主轴转速，与.相近的机床转速为和，现选取转速。再将此转速代入公式，可以求出该工序的实际钻削速度.。.时间定额的计算基本时间的计算钻孔工步根据机械制造工艺设计简明手册表中的钻孔和钻中心孔的基本时间计算公式，可以求出该工序的基本时间。基本时间计算公式式中其中。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间.辅助时间的计算辅助时间与基本时间之间的关系为，这边选取.，所以此工序的辅助时间为总结经过以上的计算，得出单边背吃刀量.每转进给量.机床转速实际铣削速度.基本时间.辅助时间.工序铣两个宽的槽.计算切削用量背吃刀量的确定根据机械制造工艺设计简明手册，查表.，选取加工余量,故背吃刀量。进给量的确定根据机械制造工艺设计简明手册，查表.，按表明粗糙度.的条件进行选取，该工序的每转进给量取为.。铣削速度的计算根据机械制造工艺设计简明手册，查表，根据硬质合金立铣刀的条件选取，铣削速度选取为。将选取的切削速度代入公式，可以求的铣刀转速.，根据机械制造工艺设计简明手册表，选取型立式铣床，查找表立式铣床主轴转速中所列出的型立式铣床的主轴转速，与.相近的机床转速为和，现选取转速。将此转速代入公式，求出该工序的实际铣削速度.。.时间定额的计算基本时间的计算根据机械制造工艺设计简明手册，表中的硬质合金立铣刀的基本时间计算公式，可以求出该工序的基本时间。基本时间计算公式式中，即多次铣削刀规定深度式中,选取.。将上述结果代入公式，算出该工序的基本时间.辅助时间的计算辅助时间与轴承座加工工艺及钻铣道夹具设计摘要准的选择如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。此设计选择轴承座顶面及其两侧面作为粗基准。．拟定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。工艺方案工序铸造工序人工时效工序铣工件底面工序铣工件顶面工序铣的槽工序钻孔工序铣两端面工序铣两个宽的槽工序粗铣半精铣精铣圆弧，倒角.工序去毛刺工序检验至图纸要求并入库工艺方案二工序铸造工序人工时效工序铣工件底面工序铣工件顶面工序铣的槽工序铣两端面工序铣两个宽的槽工序粗铣半精铣精铣圆弧，倒角.工序钻孔工序去毛刺工序检验至图纸要求并入库工艺方案的比较与分析上述两个方案的差别在于，方案把孔的加工放得相对靠前，方案二则相反，采用方案的好处在于，孔早早加工出来，为后面工序的加工，提供了定位基准，节约了后序加工的工时及夹具设计的难度，故采用方案。．加工余量工序尺寸公差和毛坯尺寸的确定“轴承座”零件材料为，重量为.，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下.的槽槽的宽度为，根据机械制造工艺设计简明手册表.，确定其精度等级为，加工余量等级，再查表.，确定其加工方案为粗铣，所以此槽的余量.已能满足加工要求。.的圆弧槽槽的宽度为，根据机械制造工艺设计简明手册表.，确定其精度等级为，加工余量等级，再查表.，确定其加工方案为粗铣半精铣精铣，所以此槽的余量.已能满足加工要求。粗铣加工余量.半精铣加工余量.精铣加工余量的两端面的两端面，根据机械制造工艺设计简明手册表.，确定其精度等级为，加工余量等级，再查表.，确定其加工方案为粗铣，所以的两端面的余量.已能满足加工要求。.工件底面工件底面，根据机械制造工艺设计简明手册表.，确定其精度等级为，加工余量等级，再查表.，确定其加工方案为粗铣，所以此工件底面的余量.已能满足加工要求。.工件顶面工件顶面，根据机械制造工艺设计简明手册表.，确定其精度等级为，加工余量等级，再查表.，确定其加工方案为粗铣，所以此工件顶面的余量.已能满足加工要求。.