1、件。根据制造厂现有的毛坯生产条件和曲轴生产数量属于中批量生产类型的生产纲领，采用铁型覆砂工艺的生产方法，性能高成本低效率高毛坯精度高加工余量小且组织均匀无胀砂缩砂缩孔等缺陷，表面尺寸精度高，可达到级的精度，表面质量可达到表面粗糙度.。经粗加工后采用正火处理加氮化处理，要求布氏硬度为，同根曲轴硬度差。制订机械加工工。

2、是否恰当，是影响零件加工质量和材料使用性能的重要因素。热处理的方法次数和在工艺过程中的位置，应根据零件材料和热处理的目的而定。由于本设计规定零件为中批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。加工轴承座的平面，根据参考文献表和表考虑，粗加工到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求。

3、尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时轴承座工艺与铣平面夹具设计小批量摘要般也较高，即节约原材料又减少机械加工劳动量，又可简化工艺和工艺设备降低产品的总成本。选择毛坯时应考虑工件结构形状和尺寸大小对零件的机械性能的要求及本厂现有的设备和技术水平，还应考虑可能性和经济性等因素。本次设计轴承座料选用为铸。

4、轴承座工艺与铣平面夹具设计小批量摘要表面需要加工，这些表面不仅本身有定的精度要求，而且各表面间还有定的位置要求。为了达到这些精度要求，各表面的加工顺序就不能随便安排，而必须遵循定的原则，这就是定位基准的选择和转换决定着加工顺序，以及前工序为后续工序准备好定位基准的原则。热处理工序的安排热处理工序在工艺过程中的安排。

5、考文献表.,精铣平面加工条件工件材料，铸造。机床立式铣床。参考文献表刀具高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀齿数，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取铣削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，由式.有按照参考文献表.实际铣削速度进给量，由式.有工作台每分进给量粗铣的切削工时被切削层长度由毛坯。

6、艺过程的主要问题基准的确定基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面或其组合,在机器零件的设计和加工过程中,按不同要求选择哪些点线面作为基准,是直接影响零件加工工艺性和表面间尺寸位置精度的主要因素之。定位基准的选择与工艺过程的制订有密切的关系，故有必要多设想几种定位方案比较他们的优缺点，周密地。

7、，精加工，加工宽度为的侧面时，用铣削的方法加工两侧面。由于侧面的加工表面有粗糙度的要求，而铣削的精度可以满足，故采取分二次的铣削的方式，粗铣削的深度是，精铣削的深度是镗传动轴孔时，由于粗糙度要求，因此考虑加工余量.。可次粗加工，次精加工.就可达到要求。加工孔时，根据参考文献表考虑加工余量确定切削用量工序粗精铣轴承。

8、为定位基准工序基准装配基准和测量基准。定位基准工件在机床上或夹具中进行加工时用作定位的基准，称为定位基准。当加工主轴颈时，其位置是由夹具上定位相接的面确定的，故该接触面即是本道工序的定位基准。工序基准在工序图中，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸形状位置的基准，称为工序基准。应对各工序中的工件加工面作具体分析确。

9、座平面粗铣平面加工条件工件材料，铸造。机床立式铣床。查参考文献表刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀面铣刀，材料齿数，此为粗齿铣刀。因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据参考文献表.，取铣削速度参照参考文献表，取。机床主轴转速式.式中铣削速度刀具直径。由式.机床主轴转速按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据。

10、个零件图上可以有个也可以有多个设计基准。工艺基准零件在工艺过程中所采用的基准，成为工艺基准。其中又包括工艺基准定位基准测量基准和装配基准，现分析如下。设计基准设计基准就是在零件设计图纸上用来确定其他点线和面的位置的基准。即零件图纸上标注尺寸的起点。工艺基准工艺基准是在加工装配过程中所采用的基准。根据用途的不同可分。

11、定面或线作为该工序的基准。工序基准采用工件上实际表面的点线面以外，还可以是工件表面的几何中心对称面或对称线等。例，加工主轴颈时以主轴中心线为加工的工序基准。测量基准在测量时所采用的基准，称为测量基准。根据不同工序要求测量已加工平面位置时使用不同的测量基准，如测量曲轴总长时应以曲轴两端面为测量基准。装配基准在机器装。

12、虑定位方案与工艺过程的关系，尤其对加工精度的影响。合理选择定位基准对保证加工精度和确保加工顺序都有决定性的影响，基准的选择其实就是基面的选择。根据作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。设计基准零件设计图样上所采用的基准，称为设计基准。这是设计人员从零件的工作条件性能要求出发，适当考虑加工工艺性而选定的。。

参考资料：

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