1、深度要求致的原则来选择模柄。根据以上的分析和选用原则，按照所选用的压力机中的模柄孔尺寸直径深度轴承端盖的冲孔修边复合模设计摘要化和标准化程度较低。目前专业化程度不到，而标准化程度也只有。模具品种少，效率低，经济效益也较差。制造周期长，模具精度不高，制造技术不先进。模具使用寿命不长根据我国模具技术的发展现状及存在的问题，今后应朝着如下几个方面发展开发发展精密复杂大型长寿命模具，以满足国内市场的需要。国家已经规划分别在山东广东北京上海等地的有关单位重点扶植发展热锻模热铸模塑料模冷冲模顶杆等，以便于集中力量发展这些有影响的高水平模具及标准件。加速。

2、在模架内的固定应满足如下的要求保证足够的稳定性工作的可靠性当损坏和修理时应保证拆卸方便采用的凸模结构形式为圆形断面标准凸模，为了避免应力集中，保证强度和刚度方面的要求，做成圆滑过渡的阶梯形，另外采用护套结构既可以提高抗纵向弯曲的能力，又能节省模具钢，从而提高经济效益。任何模具的凸模凹模或凸凹模，无论形式怎样多样化，其结构主要有两部分，是工作部分，用以成形零件二是固定部分，用来使凸模凹模正确地固定在模架上，设计模具工作部分时候，主要是决定刃口形式和固定方法。般情况下，凸模见图的强度是足够的，不必作强度校验。但是，在凸模特别细长而坯料厚度较大的。

3、图导柱导套图导柱导套结构图模柄的选择模柄是安装在上模架最上面上的个柄状的零件,类型有很多种,因为冲压模是要装到压力机上的,在压力机的滑块上会有个孔,这个孔就是模柄插进去的地方,滑块上会有锁紧机构,在模具设计时你的模柄就要和你选的压力机的模柄孔要相符才行.模柄的作用是使上模在压力机上有个比较准确的位置精度要求高时还需要导柱导套,并且压力机的滑块在上升时,也需要模柄来传递上模向上运动的动力。根据所设计的模具，选择应用比较广泛，模柄中间有孔，可以通过推件装置的打杆的这种结构的模柄，同时按照模柄尺寸直径深度与所选择的压力机中的滑块的参数模柄孔尺寸直。

4、轴承端盖的冲孔修边复合模设计摘要作。.模具整体设计在以上的基础上，对模具进行整体设计，初步画出模具整体草图。草图可参考以下的图图模具装配草图下模座下垫板导柱凸凹模固定板凸凹模卸料板修边凹模修边凹模固定板工件螺钉螺钉螺钉销子模柄圆柱定位销上模座推杆导套冲孔凸模固定板冲孔凸模推板弹簧卸料螺钉模具闭合高度模具闭合高度是指工作行程终了时，模具上模座上表面与下模座下表面之间的距离。通过前文的分析论述计算画出模具整体草图，初步计算出模具闭合高度为.模具主要零部件结构设计.凸模结构型式设计凸模按横断面形状分为圆形和非圆形，按刃口形状分为平刃和斜刃等。凸模。

5、滑块。弹性推件般用于下模。根据设计的模具结构型式，应采用刚性推件，置于上模。推件的型式具有多样化，不同型式的推件适用不同的模具，且用在不同的情况中。选好推件装置对于模具的整体结构有比较积极方面的意义。此处所选用的推件装置其结构如下图所示。推件装置结构型式如下图图推件装置结构型式图.根据国标选用导向和安装紧固零件如导柱导套模柄上下模座等结构型式导柱导套的选择模具导向有导板导柱导套等，最常见的是导柱和导套导向。导柱导套都是圆柱形，加工方便，容易装配，是模具应用最广的导向装置。导柱和导套的配合表面要求坚硬耐磨，而且具有定的强韧性。导柱导套的结构如。

6、具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具制造周期。大力开发和推广应用模具技术，提高模具制造过程的自动化程度。积极开发模具新品种新工艺新技术和新材料。发展模具加工成套设备，以满足高速发展的模具工业需要。.冲裁零件的工艺性分析.冲裁零件图图冲裁零件图.冲裁零件的工艺性分析冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。虽然冲压加工工艺过程包括备料冲压加工工序必要的辅助工序质量检验组合包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这过程里。而冲压加工工序很多，各种工序中的工艺性又不尽相同。即使同个零件，由于生产单位的生产条件工艺装备情。

7、况下，要进行校验。.凹模结构型式设计凹模常用的孔口形式有锥形凹模孔口柱孔口锥形筒形。第种形式冲裁件容易通过，但刃口强度较低，孔口尺寸在修磨后略有增大。般用于形状简单且精度要求不高的零件冲裁。第二种形式刃口强度较高，修磨后孔口尺寸不变，但在孔口内可能积存冲裁件而增加冲裁力和孔口的磨损。孔口磨损后每次修磨量较大，所以模具总寿命较低。适用于冲裁形状复杂而且精度要求较高的冲压件。第三种形优缺点类似前两者，另外其结构简易适用，比较而言宜采用筒形式的凹模。凹模是模具中主要的零件，起到比较重要的作用，因此凹模的制造质量对冲裁工件的影响稍微大些。凹模的型式。

8、伸试验机拉断后，对接起来测量长度，其伸长量与原长度之比称为伸长率，其数值用表示，其数值越大表示材料的塑性越好。经查表可得，材料为号钢的伸长率。综上所述，对该轴承端盖零件材料号钢的力学性能分析，主要是为了便于模具设计中各参数的计算，因此在后序的模具设计中各参数的计算均以上面所取的数值进行计算。冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量其设计是否合理。般的讲，在满足使用的要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术的水平和设备条件等因素的影响。该。

9、样，对于如何选用凹模的型式应根据具体所要设计的模具以及其它些方面的影响因素。在此，凹模选用如下的结构比较好。图凹模结构形式图.卸料或推件型式的确定卸料形式有刚性弹性和废料切刀等型式。刚性卸料形式的卸料力大，结构简单，但有时候零件要变形，适用于厚料。弹性卸料形式卸料力小，卸料均匀，工件平整，适用于薄料，还能实现废料冲压，常用于复合模中。就本零件而言应采用弹性卸料较适宜。卸料板结构型式如图，经过计算详细过程请参见弹性元件的选择在卸料板上放四个弹簧。图卸料板结构型式图推件装置有刚性和弹性的两种，刚性推件般装于上模，推件力大而且可靠。推件力来自压力。

10、拉深成形等工序中，材料都是在达到屈服强度时进行塑性变形而完成该工序的成形。经查表取。抗拉强度，材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力，单位是。取。抗剪强度，材料受到剪切作用，开始产生断裂时的应力值，单位是。取.。即为。弹性模量，材料在弹性范围内，表示受力与变形的指标，弹性模量大，表示材料受力后变形较小，或者说，产生定的变形需要较大的力。屈服比。是材料的屈服强度与抗拉强度之比，其值越小，表示材料允许的塑性变形区越大，在拉深工序中，材料的屈服比较小时，所需的压边力和所需克服的摩擦力相应的减小，有利于提高成形极限。伸长率。在材料性能实验时，试件由。

11、裁件的外形形状简单规则，能减少工序数目，并提高模具寿命，降低工件成本。可以取得较好的冲裁件质量和较高的经济效益。必要的工艺计算.冲压力的计算冲裁力卸料力推件力第冲裁力的计算冲裁力是冲裁过程中凸模对材料的压力，它是随凸模的行程而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值。它是选用压力机，模具设计以及强度校核的重要依据。为了充分发挥压力机的潜力，避免因过载而损坏压力机，冲裁力的计算是非常必要的。冲裁是个剪切过程，冲裁力可按照下式计算公式中冲裁力零件周长材料厚度材料的强度极限其冲孔时的冲裁力的计算由以下的轴承端盖零件图图及所给的原始资料可知图冲裁零。

12、及生产的传统习惯等不同，其工艺性的涵义也不完全样。这里我们重点分析零件的结构工艺性。冷冲压模具包括冲裁弯曲拉深成形等各种单工序模和由这些基本工序组成的复合模级进模等各种模具。设计这些模具时，首先要了解被加工材料的力学性能。材料的力学性能是进行模具设计时各种计算的主要依据。故在分析零件冲压成形工艺，设计冲压模具前，必须要了解和掌握材料的些力学性能，以便设计。该零件产品的基本工序为冲孔修边，现将轴承端盖零件材料为号钢的力学性能主要参数及其概念叙述如下应力材料单位面积上所受的内力，单位是，用表示。屈服点，材料开始产生塑性变形时的应力值，单位是。弯。

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