（毕业设计图纸全套）轴零件的加工工艺夹具及程序设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2025-07-21 02:15:54

轴零件的加工工艺夹具及程序设计摘要精车.背吃刀量的选择背吃刀量根据机床工件和刀具的刚性来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件加工余量除去精车量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，般为，具体背吃刀量参照表.进行选择，如下表所列表.背吃刀量粗精外轮廓加工.内轮廓加工总之切削用量的具体数值应根据机床性能相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。第二章第号工序夹具设计说明书.工序尺寸精度分析该工序加工零件右端各尺寸，其右端锥面对左端基准有较高的位置度要求，设计夹具的目的是为了保证零件两端的位置度要求。.定位方案确定根据零件的加工要求，该零件需要限制五个自由度，即移动转动移动移动转动，用卡套内圆柱面限制零件的轴转动移动移动转动，卡套端面限制移动。.定位元件确定由零件图可知，该工序工件的定位面是外圆和外圆左端面，所以夹具上相应的定位元件选为卡套。.定位误差分析基准不重合误差，基准位移误差.。.。所以满足要求。.夹紧方案及元件确定工件在定位时，为了保证定位精度，在工件外圆采用卡套定位并用夹紧螺母夹紧。.夹具总装草图第三章第号工序刀具设计说明书.工序尺寸精度分析该工序的加工要求低，工序尺寸为，表面粗糙度为.，加工精度为。.刀具类型确定本工序为粗车，强度大，零件材料为钢，所以刀具选用焊接式，刀尖角度为的外圆车刀。.刀具设计参数确定序号项目数据来源或公式计算采用值车刀外行表焊接式强力外圆车刀刀片材料刀杆材料钢几何角度表κκε.断削参数前面型式表.带倒棱曲面圆弧卷削槽前面.,过渡刃表.直线过渡刃ε刀片型号表,.,.车刀外型结构尺寸表弯头车刀刀槽型式表刀具工作草图第四章第号工序量具设计说明书.工序尺寸精度分析本工序测量锥度，公差等级为。.量具类型确定对的锥面尺寸用圆锥塞规来进行检测，量具的材料为，测量面的硬度为。.极限量具尺寸公差确定确定工作量规制造公差和位置要素值，因锥度轴零件的加工工艺夹具及程序设计摘要用作毛坯。铸件对形状较复杂的毛坯，般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造精密铸造压力铸造熔模铸造成和离心铸造等。二锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。三型材型材主要有板材棒材线材等。常用截面形状有圆形方形六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。四焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单生产周期短节省材料减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。五其它毛坯其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。.毛坯余量确定毛坯图的尺寸都是在零件图尺寸的基础上，加减总加工余量得到毛坯尺寸，毛坯各面的设计基准般同零件图致。笔者认为这种设计方法并不合理，这是因为从毛坯尺寸的作用来讲并不要求它和零件图致，对它提出的要求是保证它在机械加工时有最均匀合理的粗加工余量保证非加工面与加工面有最准确的位置及尺寸。根据该零件的图纸要求，由于零件并不是很长，因此可以直接采用型材毛坯棒料，又零件的最大外圆为，长度为，因此可以给毛坯的径向单边留余量，轴向单边各留余量。.毛坯零件合图由毛坯余量的选择，可确定该零件的毛坯尺寸为。其毛坯零件合图如图.所示。图.毛坯零件合图.机械加工工艺路线确定下料制造毛坯热处理正火车粗车右端，去余量车粗车左端，去余量车半精车精车左端尺寸车半精车精车右端尺寸热处理淬火钳去毛刺检验入库.加工方法的确定外轮廓粗车精度等级，粗糙度.半精车精度等级，粗糙度.精车精度等级，粗糙度.。内轮廓钻孔精度等级，粗糙度.粗镗精度等级，粗糙度.精镗精度等级，粗糙度.。.加工顺序的安排工件的机械价格工艺路线中要经过切削加工热处理和辅助工序。因此，当拟定工艺路线时要合理全面安排好切削加工热处理和辅助工序的顺序。切削加工工序的安排原则基准先行选为精基准的表面，应先进行价格，以便为后续工序提供可靠的精基准。如轴类零件的中心孔箱体的地面或剖分面齿轮的内孔和端面等，都应安排在初始工序加工完成。先粗后精各表面均应按照粗加工半精加工精加工的顺序依次进行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。先主后次先加工主要表面如定位基面装配面工作面，后加工次要表面如自由表面键槽螺纹孔等，次要表面常穿插进行加工，般安排在主要表面达到定精度之后最终精加工之前。该零件的加工顺序应严格按照以上原则进行加工。.定位基准的选择粗基准的选择粗车时以外圆和两端面为粗基准，并加工出精基准精基准的选择精加工时以粗加工时加工出的端面和外圆为基准。.加工阶段的划分说明粗加工阶段工序和工序。半精加工和精加工同时进行，为工序和工