等特点，因此对装置自动控制水平提出了很高要求，不仅要求控制系统具有先进性，更应具有安全性和可靠性。为了满足延迟焦化装置对自动化要求，自动控制系统将采用具有国际先进水平分散型控制系统，利用其生动人机界面和丰富控制运算功能，对确保装置连续生产工艺参数均集中在控制室进行控制指示记录。对些操作中变化较大，较重要工艺参数设有超限报警。所有转动设备启停信号也均送至进行指示。具有显示全面直观控制可靠优质，操作方便准确，与根据延迟焦化装置特点选用次仪表相配合，使全装置能够安全平稳长周期满负荷和高质量运行，为装置先进控制优化控制和信息管理建立基础，并且为全厂实现计算机数据处理和生产管理创造条件。延迟焦化加热炉是装置核心设备，为延迟焦化加热炉设置安全联锁保护系统，能够保证延迟焦化加热炉安全。安全联锁保护系统安全等级符合和级。对装置进料产品蒸汽水等经济核算指标按不同要求设有流量累积指示。压缩属含量占原油，重根据国内采用重油延迟焦化加工工艺同类装置运行数据和生产经验看，本工程推荐采用延迟焦化方案。延迟焦化方案是种投资较少，工艺成熟重油轻质化加工工艺。重油延迟焦，在加工流程中考虑了处理延迟焦化干气气体脱硫及硫磺加收装置。由于本方案延迟焦化所产石油焦为低硫焦，且数量不大，可以考虑出售，如果时打不开市场，也可作燃料掺入煤中供附近热电厂使用。产品收率物料名称收率度残炭馏程工艺技术方案焦炭塔直径选择焦炭塔是延迟焦化装置关键设备之。焦炭塔大小主要取决于装置处理能力原料性质操作循环比操作温度及压力生焦时间等。在原内大都是小时，本设计按国内水平仍采用小时。由上可以看出，对焦炭塔尺寸确定有调节主要是循环比。根据重油特点，由石油化工科学研究院试验确定，该延迟焦化装置设计采用大循环比，其主要目是减少质量较差只能作为燃品分布好，但设备投资大，能耗高。低循环比操作产品分布差，但设备投资少，能耗低。本设计针对循环比为和对应焦炭塔和对比如下。不同循环比下产品分布对比数据项目循环比循环比收率比收率富气台放空塔台台高压水泵高压胶管除焦控制阀四通阀电动球阀气动闸阀焦炭塔国内使用经验较少，相应材料水力除焦机械设备投资少，燃料消耗也减少约，可以作到适时投入适时产出。工艺技术特点采用炉二塔工艺路线。加热炉采用国内技术先进双幅射室多火嘴卧管立式炉，并采用双面辐射多点注汽双向烧焦等技术。加热炉炉效率，使之更适合优化分馏塔操作工况。设燃料油中段蜡油和原料重油换热，尽可能利用分馏塔地剩热来加热原料，提高热利用率。同时由于原料和燃料油中段蜡油均有换热，便于分馏塔取热比例调整和换后重油温度控制。采用密闭式操作，爆炸危险场所均采用防爆电气，设备尽量露天布置，设备之间通风良好，地面平整，即使泄漏，可燃性气体也不易积聚。加氢装置内，安装了台报警器，对可能出现可燃气泄露，进行监测，对可能发生硫化氢气体泄露点现场安装了硫化氢气体检测报警器，并配备有便携式硫化氢气体检测报警器。④装置内设置了扩音对讲系统及呼叫台。各装置生产采用连续操作生产过程，采用了先进控制仪表，工艺控制主要在操作室内完成，并且采用了控制系统，操作工人小时巡查次，即保证了平稳运行，又保证了劳动者安全。紧急状况下，装置与高压系统相连管道均设有止回阀，以防止常压事故发生。装置平台符合石油化工企业设计防火规范要求，装置四周通道内部贯通式检修通道各框架平台安全通道各走梯扶手栏杆均符合要求。各装置电气接地保护防雷防静电接地，防腐接地设施，确保安全生产。劳动卫生作业场所定期检测空气质量。车间噪声强度，经常检测整改。二卫生设施，防护设施。车间相应浴室休息室更衣室医疗卫生设施符合相关规范。控制室采用空调，并隔离噪声。三个人防护用品四建立安全管理机构和相关规章制度，安全教育和考