水量吨日，生产用水中大部分为冷却循环用水，其次是辅助生产用水和生活用水。厂区供水采用生产生活消防共用系统区，为了保证任何点不间断供水，厂区管网呈环状布置，并设蓄水池和调节水塔，管经大于采用给水铸铁管，管径小于采用镀锌管。排水系统厂区排水系统采用生产生活废水和雨水分流制，管网沿厂区道路布置，生产车间排出污水由管道首先引到废水处理站，经过处理后，才能排入厂区下水道。未被污染生产废水可直接排入厂区下水道。雨水采用有组织排水和地面径流相结合排水方式，沿道路两侧设雨水口，汇集地面雨水，就近排出。厂区内排水采用树枝形布置，排水干管选用铸铁管，雨水管采用钢筋混凝土管，最大管径为，最小管径不得小于。供配电本厂用电设备容量为，需选用台变压器，建立总变配电室个，设计范围如下外口架空线路由当地供电部门引至本厂总变配电室附近配电室及配电所全厂车间及建筑物电力照明厂区电力，照明线路防雷接地，防静电接地供热锅炉房锅炉房热负荷为，根据计算，选用单台蒸发量为，在本工段配有较强能力除尘系统，以满足生产需要。规模能力为处理大豆吨，全年生产天数为天，每年可处理大豆万吨产品方案本车间生产半成品大豆坯，含水，坯片厚。主要技术经济指标水耗豆初清后落入破碎机将大豆破碎成四至八瓣，然后经斗升机提升送入软化机进行软化，而后轧坯，坯片由刮板输送机和提升机送至浸出车间。第三节浸出车间本车间采用负压蒸发，二次蒸汽利用新工艺，主要用于大豆油脂浸出，常，尿素酶测定法。主技术经济指标水耗料，料循环水量电耗室内料，室外料汽耗料溶剂消耗料。工艺流程说明，浸出工序经预处理大入旋液分离器除杂后进入混合油罐，再由蒸喂料泵送入第长管蒸发器。，浸出湿粕脱溶液工序浸出器来含溶湿粕由湿粕刮板经料封绞龙送入蒸脱机预脱层，底部用间接蒸汽加热，脱去部份溶剂，经预脱后湿粕进入管蒸发，二蒸发溶剂经分离室进入真空冷疑器，使蒸混合油中溶剂在负压下蒸发。蒸浓缩后混合油，由蒸喂料泵打入第二长管蒸器蒸发，二蒸也为负压蒸发，蒸发溶剂汽经分离室进入真空冷疑器，混合油达到定温度进入汽生产工艺，主要用于大豆油精炼，也可用于其它些油脂精炼，主要产品为级食用油。规模及原料日处理毛油吨，若年生产日天，则年处理量为吨，原料为毛油杂质，水份及挥发物，过氧化值。产品流程说明本车间采用连续式生产工艺，产品为国际大豆级油。脱胶及碱炼工序毛油先经过毛油过滤器，除去其中杂质。然后送至加热器，加热至定温度后进入混合器，碱和磷酸分别定量注入其中。经高速混合后进入水化合，然后进入脱色塔脱色。脱色后油泵入叶片过滤机进行过滤，两台过滤机交替使用实现连续生产过程。脱色清油经安全过滤后送至下道工序。脱臭工序待脱臭清油先进入换热器中同成品油进行换热，换热后油经加热到脱臭汽而敷设，热力管道采用中支架或沿墙敷设，过街时采用高支架，呈树技状蒸汽供应系统，管道均设保温，保温材料选用复合稀土外包铝箔。第八章消防环境保护劳动安全消防专篇消防设计关系到人民生命及财产安全，本着预防为主，防消结合消防方针，本工程设计中针对不同建筑单体特点，结合实际情况进行防火设计。力求采用先进防火技术，正确处理生产与安全关系，合理设计与经济关系，做到防范于未然。厂区消防设计厂区内建构筑物防火间距，严格遵守建筑设计防火规范表号规定。油罐区内油罐间距根据建设部和国家计委建标号规定，罐容量油罐，间距为米，罐容量油罐，间距为米设计。所有建筑物构筑物与外围墙间距为建筑物或构筑物高度围绕厂内主要建筑物设有环形消防通道，并沿道路按有关规定设置消防栓。安全疏散在发生火灾时为了能够迅速安全地疏散人员及器材物资，减少火灾损失，在建筑设计时，设置了足够数量安全出口，保证能安全疏散。浸出车间按有关规定设计足够泄压面积。消防系统根据植物油厂特点，消防系统采用水消防和干粉消防相结合方式。厂区同时设置专职安全消防员，专门负责厂区消防安全工作，另外配备定