（毕业设计图纸全套）通管零件注塑模设计台灯罩模具设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:37:32

《（毕业设计图纸全套）通管零件注塑模设计台灯罩模具设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....故采用压板与滑块结合来固定型芯。并用销钉来固定大型芯，螺钉固定压板与滑块。滑块采用淬硬至。滑块的导槽导滑槽是维持滑块运动方向的支撑零件，因此要求滑块在导滑槽内运动平稳，无上下窜动和卡紧。为便于加工，该副模具采用形导滑槽。滑块与导滑槽上下左右应各有对平面呈间隙配合，配合精度为，其余各面留有.的间隙。导滑槽硬度达到。由于该副模具的滑块过大，故采用在滑块两侧加盖板的方式来固定并引导滑块的运动。盖板用螺钉固定在动模板上。盖板采用钢，热处理至......”。

2、“.....滑块必须停留在定的位置上，否则闭模时斜销不能准确的进入滑块，为此必须设置滑块定位装置。本模具的滑块很大，为此采用弹簧加螺钉的方式来使滑块停靠在限位挡块上定位。弹簧力为滑块的自重的.倍。其中限位挡块用螺栓固定在动模底板上。锁紧块锁紧块用于模具闭合后锁紧滑块，承受成型时塑料熔体对滑块的推力，避免斜销弯曲变形。开模时，要求锁紧块迅速让开，以免阻碍斜销驱动滑块抽芯，因此，锁紧块的楔角应大于斜销的倾角，般取故得锁紧块的楔角锁紧块分整体式与组合式，整体式结构牢固可靠，可承受较大的侧向力......”。

3、“.....且由于锁紧块承受的力较大，吐采用形槽来把锁紧块整体嵌入定模定板来固定锁紧块。.模板的选择表模板尺寸及材料的选择单位定模底板钢定模板动模板动模垫板钢支架钢动模底板钢推杆固定板钢推板钢结合上述模板的尺寸及根据制品结构特点可选用型模架。如下图所定模定板定模板动模板动模垫板支架支架推杆固定板推板动模定板图模架示意图成型零件的尺寸计算和参数校核.成形零件的工作尺寸计算成型零件的工作尺寸是指成形零件中与塑料熔体接触并决定制品几何形状的尺寸，凹凸模的工作尺寸根据塑料的收缩率，凹凸模零件的制造公差和磨损量三个因素确定......”。

4、“.....其工作尺寸属包容尺寸，在使用过程中凹模的磨损会使包容尺寸逐渐的增大。因此，为了使得模具的磨损留有修模的余地，以及装配的需要，在设计模具时，包容尺寸尽量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。凸模的工作尺寸凸模是成型塑件外形的，其工作尺寸属被包容尺寸，在使用过程中凸模的磨损会使被包容尺寸逐渐减小。因此，为了使得模具的磨损留有修模的余地，以及装配的需要，在设计模具时，被包容尺寸尽量取上限尺寸，尺寸公差取下偏差......”。

5、“.....型芯深度尺寸型腔径向尺寸.型腔深度尺寸位置尺寸表中凹模径向名义尺寸塑料的平均收缩率塑件的尺寸公差模具制造公差，取塑件相应尺寸公差的型芯径向名义尺寸塑件的径向名义尺寸型腔深度名义尺寸型芯高度名义尺寸塑件的高度通管零件注塑模设计台灯罩模具设计摘要安装在注射机的移动板上，定模部分安装在注射机的固定板上。注射成型时，动模与定模经导柱导向而闭合，塑料熔体从注射机喷嘴经模具浇注系统进入型腔，成型冷却后开模，即动模和定模分开，般情况下塑件留在动模上，模具推出机构将塑件推出模外。根据制件结构特点可初步确定......”。

6、“.....下面分别就上述部分进行设计。.分型面及型腔的确定分型面的选择选择模具分型面时，首先应该尽量考虑选择在塑件断面轮廓最大处并使塑件留在动模侧以便于脱模有利于侧面分型和抽芯，尽量保证塑件外观质量要求等。通过综合考虑，选择制品的面作为分型面。图图分型面的位置.浇注系统设计浇注系统是指从注射机喷嘴进入模具开始，到型腔入口为止的那段流道。浇注系统的作用是使来自注射模喷嘴的塑料熔体平稳顺利地充模压实和保压。浇注系统与塑件质量的关系极大......”。

7、“.....其浇注系统由主流道分流道浇口冷料穴几部分组成。主流道与注塑机喷嘴在同轴线上，物料在主流道中不改变方向。由于采用的是卧式注塑机，因此主流道应垂直于分型面。为了便于流道凝料的拔出，主流道设计成具有的锥角，内壁的粗糙度.以下。主流道与喷嘴接触处做成半球形的凹坑。为避免高压塑料熔体溢出，凹坑球半径比喷嘴球头半径大，即主流道小端直径比注塑机喷嘴孔直径大，取因为主流道较长，为避免在模板间的拼缝处溢料，以致主流道凝料无法脱出，必须采用浇口套。定位圈即用浇口套的台阶来代替，用螺钉将浇口套和定模座板联接......”。

8、“.....分流道是主流道与浇口之间的通道，般开设在分型面上，本模具的分流道的断面形状采用圆形，采用直径。且采用从主流道到各型腔的分流道和浇口的长度形状断面尺寸都相等的平衡式布置如下图所示图分流道的示意图浇口是指紧接分流道末端将塑料引入型腔的狭窄部分，是浇注系统的关键部分，起着调节控制料流速度补料时间及防止倒流等作用。根据本制件材料特点及塑件的形状，采用侧浇口，如上图所示。冷料穴的底部常做成曲折的钩形或下陷的凹槽，使冷料穴兼有分模时将主流道凝料从主流道衬套中拉出来和滞留在动模的侧的作用......”。

9、“......温度调节系统的设计温度调节系统的作用及分类注射模温度调节系统可有效改善成型条件，稳定塑件的尺寸精度，改善塑件机械物理性能，提高塑件表面质量。注射模温度调节采用加热或冷却方式来实现。模具加热方法有热水蒸汽热油加热及电加热等，最常用的是电阻加热法冷却方法主要采用常温水冷却冷冻强力冷却和空气冷却等，最常用的是常温水冷却法。模具温度调节的基本原则注射模温度调节系统必须有冷却和加热功能。确定冷却或加热措施的基本原则对于黏度低流动性好的塑料，可采用常温水进行冷却，并通过调节水的流量大小控制模具温度......”。