1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....确保塑件表面要求分型面应尽可能选择在不影响塑件外观的部位以及塑件外观的要求，而且分型面处所产生的飞边应容易修整加工。．注射机技术规格考虑锁模力考虑尽可能减少塑件在分型面上的投影面积。当塑件在分型面上的投影面积接近于注射机的最大注射面积时，有产生溢料的可能。模板间距考虑本塑件高度仅有，远远小于注射机移模行程，因此不用过多考虑模板间距。.模具结构考虑简化脱模部位为便于塑件脱模，应是塑件在开模时尽可能留于动模部分方便浇注系统的布置便于排溢，有利于气体的排出，分型面尽量与料流的末端重合，即零件的上表面。模具整体结构简化，尽量减少分型面数目，尽量采用平直分型面。.模具制造难易性考虑此次设计的通风盖板的外形较简单，模具制造相对比较容易。本设计完全是在环境下设计的......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“......靠破孔填补利用靠破孔填补的方法，将塑件上的两小孔填补上，并使利用合并工具把零件表面合并成个完整的面。点选图标，选择零件，单击确定打开。如图所示。图塑件通过自定义建立曲线，利用混合，功能将原零件上两孔补满并通过合并工具将其表面合并成为体。如图所示。图补孔与合并.切口的生成生成切口，以便在后面型腔生成过程中能将塑件从模具型腔中切除。单击图标，弹出如图所示，在类型中选取组件，点选取消缺省模板，单击确定，弹出图，如图选取，单击确定。图新建图新文件选项单击图标，选择零件，弹出元件放置菜单，如图，单击缺省，完成零件的放置。单击图标，弹出图元件创建菜单，确定后弹出创建选项，如图选取确定。图元件放置图元件创建图创建选项再次单击图标，选择相同零件，在放置菜单里定义两个零件的相对位置......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....图毛坯激活毛坯插入数据共享切出，左键选取零件再全取毛坯确定创建切口成功。.型芯及动定模板的生成.型芯的生成逐个选中红色的零件边界编辑延伸到面选中终止面确定。结果如图所示图边界延伸选中分模面分别对型芯和腔体进行编辑实体化操作生成型芯和腔体。如图和图.图型芯图腔体.动定模板的生成单击选择腔体上表面或下表面做参考平面，在腔体上创建个基准面，基准面将腔体平均分成上下两部分。如图。图创建个基准面以前个步骤所建基准面为基准分别减切上部分和下部分，生成动模板和定模板。如图。图下模板图定模板.动定模板的最终生成分别在动定模板上进行导孔，螺纹孔，销孔等设计。如图。图动模板图定模板.凹模结构设计凹模是成型塑件外型的主要部分。整体方式强度，刚度好，结构简单。而镶拼式凹模的刚性不如整体式凹模，且易在塑件表面留下镶拼线痕迹，而且模具的结构复杂......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....采用镶拼组合方式的凹模会使模具的结构复杂，而且影响模具的刚度及塑件的成型质量，所以采用整体式凹模牢固可靠，不易变形，简化了模具的结构，成型的塑件质量较好。凹模的结构如图所示。图凹模.凸模结构设计凸模是成型塑件内形的成型零件。原理同凹模设计，为了简化模具制造工艺，是模具维修，更换方便，凸采用镶块的方式设计，在动模板上镶上两个型芯。凸模的结构如图所示。图凸模.型腔壁厚计算塑料模具要求既不允许强度不足而发生明显变形，甚至破坏，也不允许因刚度不足而发生过大变形，因此要求对强度和刚度加以合理考虑。在注射成型过程中，型腔所受的力有塑料熔体的压力，合模时的压力，开模时的拉力等，其中最主要的是塑料熔体的压力。在塑料熔体压力作用下，型腔将产生内应力及变形。若型腔侧壁和底壁厚度不够......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....型腔即发生强度破坏。与此同时，刚度不足则发生过大的弹性变形，从而产生溢料和影响塑件尺寸及成型精度，也可能导致脱模困难等。但是，理论分析和时间证明，模具对强度及刚度的要求并非同时兼顾。对大尺寸型腔，刚度不足是主要问题，刚度的计算的条件则由于模具特殊性，可以从以下几个方面加以考虑.要防止溢料模具型腔的些配合面当高压塑料熔体注入时，会产生足以溢料的间隙。为了使型腔不致因模具弹性变形而发生溢料，此时应根据不同塑料最大不溢料间隙来确定其刚度条件。对于尼龙这种中等黏度塑料，最大不溢料间隙为应保证塑件精度塑件均有尺寸要求，这就要求模具型腔具有很好的刚性，即塑料注入时不产生过大的弹性变形。最大弹性变形值可取塑件允许公差的，该塑件的公差为.，因此允许弹性变形量为.要有利于脱模当变形量大于塑件冷却收缩值时......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....强制顶出则易使塑件划伤或损坏，因此型腔允许弹性变形量应小于塑件的收缩值。但是，般说来塑料的收缩率较大，因此型腔的变形量总是小于塑件的收缩值，所以能满足本项要求。浇注系统设计浇注系统是指模具中从注通风盖板的注塑模具设计及装配过程的动画设计摘要且具有单数据库功能。.参数化设计和特征功能是采用参数化设计的基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔壳倒角及圆角，您可以随意勾画草图，轻易改变模型。这功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活。.单数据库是建立在统基层上的数据库上，不象些传统的系统建立在多个数据库上。所谓单数据库，就是工程中的资料全部来自个库，使得每个独立用户在为件产品造型而工作，不管他是哪个部门的。换言之，在整个设计过程的任何处发生改动......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....例如，旦工程详图有改变，数控工具路径也会自动更新组装工程图如有任何变动，也完全同样反应在整个三维模型上。这种独特的数据结构与工程设计的完整的结合，使得件产品的设计结合起来。这优点，使得设计更优化，成品质量更高，产品能更好地推向市场，价格也更便宜。具有包括等个模块，本设计使用的主要是模块。模块用于设计模具部件和模板组装，它包括如下功能采用参照设计模型的方法，自动生成模具型腔几何体。对单多面类似或者多面不同的型腔，采用的组装命令及花样组来定出型腔。对复杂的多面注模，提供移动功能。用不同的缩减补偿方式，修改造型几何体。在模拟过程，采用干扰核查的方法支定度及模似模具开口及.备有的分析软件，提供空腔冲填及模拟速度线及流体速度。直接取得模具设计工程的信息，包括冲填器皿及型腔表面积等信息......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....包括浇口浇道浇槽冷凝线及分离线。标准化的模具组装及元件。第章注塑零件的设计.材料特性给定材料尼龙使用性能尼龙具有坚韧，耐磨性好，耐疲劳，耐水，抗霉菌，强度高等特点，主要适用于制作般的机械零件，减磨耐磨零件，传动零件，以及化工电器仪表等零件。成型性能.结晶料，熔点较高，熔融温度范围较窄，熔融状态稳定性差。料温超过滞留时间超过分钟时，即会分解.较易吸湿，成型前须预热干燥，并应防止再吸湿，含水量不得超过.。吸湿后流动性下降，易出现气泡“银丝”等。高精度塑件应经调湿处理.流动性好，易溢料，溢边值为.左右。用螺杆式注射机注射时，螺杆应带止回环，宜用自锁式喷嘴，并应加热.成型收缩范围和收缩率大，方向性明显，易发生缩孔凹痕变形的弊病，成型条件应稳定.融料冷却速度对结晶度塑件结构性能有明显的影响，故成型时要严格控制模温......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....料温不宜超过，受热时间不得超过分钟，料温高则收缩大，易出现飞边。注射压力高，易出飞边，收缩减小，方向性强，注射压力低，易发生凹痕波纹。成型周期的长短视塑件壁厚而定。为了减少缩孔凹痕缩孔，宜取低模温，低料温。树脂粘度小时，高压注射及冷却时间取长.增大浇道和浇口截面尺寸可改善缩孔及凹痕。.塑料制品结构设计.件几何形状塑件的几何形状与成型法，模具分型面选择，对塑件是否能够顺利成型和脱模有直接关系。由给定的二维图，利用软件的实体造型功能进行造型，塑件的形状如下图所示。图塑件视图图塑件视图二.塑件壁厚的确定塑件壁厚首先决定塑件的使用要求，即强度，结构，重量，电气性能，尺寸稳定性以及装配等各项要求，另外还应尽量使壁厚均匀，避免太薄，否则应会因引起收缩不均塑件变形产生气泡，凹陷等问题......”。