（毕业设计图纸全套）遥控器电池后盖模具设计（含说明书）

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造公差占塑件尺尺寸公差的。.模具成型零件的磨损模具在使用过程中，由于塑料熔体流动的冲刷脱模时与塑件的摩擦成型过程中可能产生的腐蚀性气体的锈蚀以及由于上述原因造成的模具成型零件表面粗糙度提高而要求重新抛光等，均可造成模具成型零件尺寸的变化，凹模或型腔尺寸变大，凸模或型芯尺寸变小。这种由于磨损造成的模具成型零件尺寸的变化值与塑件的产量塑料原料及模具都有关系，当塑件产量较大时，模具表面耐磨性要好如采用高硬度材料，模具表面镀硬金属层，表面渗氮处理等。对于中小塑件，模具的成型零件最大磨损可取塑件公差的，而大型塑件，模具的成型零件最大磨损应取塑件公差的以下。.模具安装配合的误差模具的成型零件由于配合间隙的变化，会引起塑件的尺寸变化。模具的配合间隙误差应不影响模具成形零件的尺寸精度和位置精度。成型零件工作尺寸的计算在计算成型零件工作尺寸时要用到塑料的平均收缩率。平均收缩率的计算用到公式公式中塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率。型腔径向尺寸的计算其中，塑件的最大尺寸塑件的平均收缩率塑件的公差型腔的上偏差，型腔深度尺寸的计算其中,塑件的最大高度塑件的平均收缩率塑件的公差型腔的上偏差，型腔的径向尺寸如下表.示表.型腔的径向尺寸塑件基本尺寸塑件的公差成型零件的上偏差型腔的工作尺寸.型腔深度尺寸如下表.所示表.型腔深度尺寸塑件基本尺寸塑件的公差成型零件的上偏差型腔深度尺寸其中型芯径向尺寸的计算其中，塑件的最大尺寸塑件的平均收缩率塑件的公差型腔的上偏差，型芯高度尺寸的计算其中,塑件的最大高度塑件的平均收缩率塑件的公差型腔的上偏差，型芯的工作尺寸如下表所示表型芯高度尺寸塑件基本尺寸塑件的公差成型零件的上偏差型腔的工作尺寸型腔的高度其中通过所计算的型腔公差与国家标准公差等级比较，型腔按级制造。成形型腔壁厚的计算矩形型腔侧壁受内压作用发生膨胀变形的情况与圆形型腔不同。矩形型腔在受内压作用时，型腔不仅向四面膨胀，而且型腔侧壁还会发生弯曲变形。变形最大处为模具型腔侧壁中间处。矩形型腔侧壁厚度的确定，如果按照实际受力与变形状态计算，是非常复杂的，通常是对矩形型腔受力与变形情况进行简化，然后由简化模型来计算。常用的简化模型有以下三种将矩形型腔侧壁看成两端固定的梁将矩形型腔侧壁看成两端铰支的梁将矩形型腔侧壁看成整体框架。在这三种简化模型中，第二种模型未考虑型腔角部对侧壁变形的限制，因此计算出的型腔侧壁厚度值偏大。第三种模型虽然是种较理想的计算模型，但计算过程复杂，使其应用受到限制。因此，实用上常按第种模型计算。本次所设计注射模具，模具的型腔和底部不是体的，所以，可按照以下公式计算式中型腔压力，般取公斤厘米型腔长边的边长厘米受压力部分的高度厘米弹性模数，钢为.公斤厘米型腔高度厘米允许变形量厘米。由于设计的零件尺寸太小，所以壁厚绝对满足设计要求尺寸，故设计合理。导向机构的设计注射模的导向机构主要有导柱导套导向和锥面定位两种类型。导柱导套导向机构用于动模和定模的开合模导向以及脱模机构的运动导向。.导向机构的作用在注射模中，指引动模与定模之间按定的方向闭合和定位的装置，称之为合模导向机构。因此，导向机构的功能有.定位作用为避免模具在装配时，因方向搞错而损坏成型零件，并在模具闭合后，使型腔在工作过程中能保持正确形状和位置确保塑件壁厚的均匀性。.导向作用在动模向定模闭合行进中，导向机构应首先接触，引导动定模沿准确方向和位置闭合，避免凸模首先进入型腔而发生损伤事故。为此，导柱必须比凸模端面高出。.承受定侧压力高压塑料熔体注入型腔时，会产生单向侧压力。或由于型腔侧面不对称或由于模具的中心与分型面上成型的几何中心不致，会产生较大的侧压力，均须由合模导向机构来承担。但当单向侧压力过大时，需增设锥面定位机构来承担。.支撑定模型腔板或动模推件板对于双分型面注射模，导柱还需支撑定模型腔板的重力，也对此板导向和定位。对于脱模机构中设置的导柱，也有此种功能。.导柱导向机构导柱导向机构，包括导柱和导套两个主要零件，分别安装在动定模两边。导向机构的总体设计.导柱的设计要点导柱的直径由模具大小而定，但必须具有足够的抗弯强度，且表面要耐磨，芯部要坚韧，因此导柱的材料多半采用低碳钢渗碳淬火处理，硬度为。也可直接采用碳素工具钢，再经淬火处理。.导柱的长度通常导柱应高出凸模端面，以免在导柱未导正时凸模先进入型腔与其碰撞而损坏。.导柱的端部导柱的端部常设计成锥形或半球形，便于导柱顺利地进入导向孔。.导柱的配合精度导柱与导向孔通常采用间隙配合或，而安装孔则采用过渡配合或，配合部分表面粗糙度为导柱直径导柱尺寸按模具模板外形尺寸而定，模具尺寸越大，导柱间中心距应越大，所选导柱直径也越大，所选导套直径也越大。导柱的设计导柱的基本结构形式有两种。种是除安装部分的凸肩外，长度的其余部分直径相同，成为带头导柱.。另种是除安装部分的凸肩外，使安装的配合部分直径比外伸的工作部分直径大，成为有肩导套.。带头导柱用于生产批量不大的模具，可以不用导套。有肩导套用于采用导套的大批量生产并高精度导向的模具。为了减小导柱导套的摩擦，有的导柱开设油槽。小型模具常采用带头导柱，大型模具常采用有肩导柱。本模具采用不加油槽的带头导柱，根据遥控器电池后盖模具设计摘要生产厂家按照实验标准给定的成型工艺，经过实验后给出个取值范围。实际过程中的成型工艺不可能完全与实验条件相同，因此，对具体的塑件，要根据其成型工艺选择收缩率范围内适当的值，般是取塑件收缩率的平均值。在选择塑件收缩率值时要注意，厚壁塑件壁厚在以上按给定收缩率范围的上限取值，而薄壁塑件壁厚在以下按给定收缩绿范围的下限取值。成型收缩率与模具和塑件尺寸有下述关系式.式中，为成型收缩率为模具尺寸为塑件尺寸。成型塑件尺寸及精度成型塑件尺寸包括型腔尺寸型芯尺寸，以及中心距尺寸。成型塑件的尺寸不仅与塑件尺寸和公差有关，而且还与塑料收缩率和收缩误差模具磨磨损量和模具制造精度有关。在计算成型塑件尺寸时，还必须注意以下几点。.塑件在成型过程中，分型面处会产生飞边，飞边的产生会影响塑件的高度尺寸，因而在计算模具成型塑件深度尺寸时，要减去飞边的厚度。.在计算塑件是收缩时，般是取平均值收缩率进行计算。如果塑件实际收缩率为收缩率范围的上限或下限值，则为了防止收缩超差，可预先按下列关系进行验算对正公差尺寸.对负公差尺寸.对正负公差尺寸.式中，为塑件公差为模具制造公差，般取为成型轴类零件的模具型腔尺寸为成型孔类零件的模具型芯尺寸为模具中心距尺寸κ为塑件收缩率上限值κ为塑件收缩率下限值。当塑件有较大的金属轴或金属套嵌件时，其成型尺寸计算应从外形尺寸减去金属轴或金属嵌件尺寸后再乘以收缩率。.方案论证方案采用强制脱模，其浇口套和浇口设在定模固定板上。方案二采用弹簧抽芯，型芯将由大小不同的三对镶块组成，由镶块组成的型芯结构内部是空心的，空心部分加顶杆。在锁模力解除后，顶杆抽出，在弹簧力的作用下，型芯镶块向里运动，从而实现脱模。方案三采用模两腔结构，其浇口设置在动模板上，用推杆实现脱模，且效率高。方案采用强制脱模，虽然模具设计结构比较，但是塑件容易产生变形或者破坏。方案二采用弹簧抽芯机构，由于弹簧存在定的拧紧力，使镶块中间的顶杆运动受阻。方案三采用模两腔结构，效率高。采用点浇口。图.模具二维装配图.定模座板.垫块.动模紧固螺钉.动模垫板.型芯固定板.型腔固定板.定模座板.定模紧固螺钉.定位圈.浇口套.型腔镶块.塑件.定位圈固定螺钉.斜导柱.侧抽芯.斜楔定位销.斜楔紧固螺钉.滑块.型芯镶块.拉料杆.推件杆.推杆固定板.推杆螺钉.推杆垫板.回程杆.回程杆弹簧.支撑钉.型腔固定板.导柱.滑块.定模定位销.导套.侧抽芯.压板.压板螺钉.斜导柱.动模定位销注塑机的选择.确定零件的体积.零件的基本参数模两腔，.零件的体积由软件计算出塑件体积损失的体积考虑飞边及流道损失，选取浇口及流道损失.塑件的总体积因塑料的体积与压缩率有关，故所需体积为。在加工过程中考虑到塑料的利用率,取利用系数.。故注射成型机最大注射量应大于或等于及选择注射机及注射机的主要参数注射机的类型不同的注射成型方法，对注射机的要求及装配位置是不同的。用于注射成型的设备有通用注射机热固性塑料注射机特种注射成型工艺用注射机等类别。通用注射机主要用于热塑性塑料注射成型，是类应用很广泛是的注塑机。在这种注塑机上加上特定的辅助设施，可以用于热流道注射成型气体辅助注射成型多级注射成型等。热固性塑料注射机用于热固性塑料注射成型，在其上面添加流道的温度调节与控制系统，或在锁模机构上加上二次合模系统，可用于热固性塑料冷流道注射成型或热固性塑料压铸成型。特种注射机有很多，如动力熔融注射机排气注射机结构发泡注射机注射机液态注射机反应注射机等，它们主要用于不同的特种注射成型工艺。就本课题而言，主要用的是通用注射机。通用注射机按分类方式不同，有多种形式.按注射机的注射方向和模具的开合方向，可分为三类。卧式注射机这种注射机成型物料的注射方向与合模机构开合方向均沿水平方向。其特点是重心低稳定，加热操作及维修均很方便，塑件推出后可自行脱落，便于实现自动化生产。其缺点是模具安装较麻烦，嵌件放入模具有倾斜和脱落的可能，机床占地面积较大。目前，大中型注射机般采用这种形式。立式注射机成型物料的注射方向与合模机构开合方向均垂直于地面。其主要有点是占地面积小，安装和拆卸模具方便，安装嵌件较容易。缺点是重心高不稳定，加料较困难，推出的塑件要人工取出，不易实现自动化生产。这种机型般为小型的，最大注射量在以下。角式注射机成型物料的注射方向与合模机构开合方向相互垂直，又成为直角式注射机。目前国内使用最多的角式注射机采用沿水平方向开合模，沿垂直方向注射。其主要优点是结构简单，便于自制。主要缺点是不能准确可靠地控制注射压力保压压力和锁模力，模具受冲击和震动较大。.按注射装置分类，可分为三类。螺杆式以同螺杆来实现成型物料的塑化和注射。它能使成型物料的混炼塑化均匀，无材料滞留，结构简单，但压力损失较大，是当前使用较广泛的机型。柱塞式以加热料筒分流梳和柱塞来实现成型物料的塑化和注射。它构造简单，适合于小型塑件的成型，但材料滞留严重，压力损失大。螺杆预塑化型这是双料筒形式，螺杆料筒进行塑化，柱塞料筒进行注射。它能使塑化均匀，计量准确，适合与精密成型。但其结构复杂，材料滞留大。.按锁模装置分类，可分为两类直压式以液压缸直接锁模。这种形式调整保压都较容易，但能量消耗大。肘拐式以连杆机构实现锁模，常与液压缸起组合使用。它可以实现高速合模，锁模可靠，产品不易实现飞边，但调整复杂，需要经常保养。综上所述，根据注射容积注射压力锁模力初选注射机型号为。注射机的主要技术参数注塑机的主要技术参数如表.所示表.注塑机的主要技术参数工程注射量螺杆直径注射压力锁模力最大成型面积模板最大行程模具最大厚度模具最小厚度模板尺寸