（毕业设计图纸全套）遥控器面板注塑模具设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:37:32

《（毕业设计图纸全套）遥控器面板注塑模具设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....即塑件注入时不产生过大的弹性变形。最大的弹性变形值可取塑件的允许公差的。常见中小塑件公差为。因此允许弹性变形量为，可按塑件大小和精度等级选取。.应利于脱模当变形量大于塑件冷却收缩时，塑件的周边将被型腔紧紧的包住而难以脱模，强制顶住易使塑件划伤或损坏，因此型腔允许弹性变形量小于塑件的收缩值。型芯的强度刚度相当于杆类零件的校核计算。型腔壁厚计算在注射成型过程中，型腔承受塑料熔体的高压作用。因此模具型腔应该有足够的高度。型腔强度不足，将发生塑性变形，甚至破裂，刚度不足将产生过大的弹性形变，导致型腔的向外膨胀，并产生溢流间隙。型腔厚度的计算本塑件中的型腔为矩型壳类形状，其厚度算法可用矩形型腔厚度公式计算。.型腔侧壁厚度计算刚度条件式中型腔侧壁厚度系数。查表得.型腔侧壁受压高度......”。

2、“.....查表得，对于塑料为。模具材料弹性模量.任自由边中点的允许变形量，查表得，对于材料取.所以.强度条件式中型腔侧壁受压高度型腔压力查表得，对于塑件为系数，查表得.短边与长边比。许用应力，对于碳钢.所以取。.型腔底壁厚度计算按强度计算式中底壁厚度凹模型腔的内孔矩形短边尺寸系数且由.查表得.模腔压力且取。材料许用应力则.按刚度计算式中系数且由.查表得.模腔压力且取。材料的弹性模量.成型零部件的许用变形量。且所以取。浇注系统的设计.浇注系统的组成及设计原则浇注系统的组成浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道，其由主流道分流道浇口及冷料穴组成。浇注系统的设计原则.了解塑料的成型工艺特性掌握塑料的流动性以及温度剪切速度对精度的影响，以设计出合适的浇注系统。......”。

3、“.....有分流必然有汇合，熔体汇合之处必然会产生熔接痕尤其流程长，温度低时，这对塑料强度的影响较大。.有利于型腔中气体的排出浇注系统应能顺利地引导塑料熔体充满型腔的各个部分，使浇注系统及型腔中原有的气体能有序地排出，避免充填过程中产生紊流或湍流，也避免固气体体积积存而引起凹陷，气泡烧焦等塑件的成型缺陷。.防止型芯的变形和嵌件的位移浇注系统设计时应尽量避免塑件熔体直接冲击细小型芯和嵌件，以防止熔体的冲击力使细小型芯变形或嵌件位移。.尽量采用较短的流程充满型腔这样可有效减少各种质量缺陷。.流动距离比的校核对于大型或薄壁塑料制作，塑料熔体可有可能因其流动距离过大过流动阻力太大而无法充满整个型腔。.主流道的设计主流道分析主流道是熔体最先流经模具的部分......”。

4、“.....因此，必须使熔体的温度降低和压力损失最小。主流道截面面积过小，塑料在流动过程冷却面积相对增加，热量损失大，粘度增加，流动性降低成型压力损失大。造成成型困难，如主流道截面面积过大，会使流道容积加大，塑料耗量增多，而且会使塑料流动过程中压力减弱，冷却时间延长，容易产生紊流或涡流，使塑件产生气孔，影响塑件质量。般对于流动性好，塑件较小，主流道要设计得小些，对于流动性差，塑件较大，主流道要设计得大些。本设计所设计的是电视遥控器模具，产品原材料为，其流动性中等，综合考虑各因素，应将主流道设计的小些。主流道的结构设计.对于所选的卧式注塑机。熔融塑料首先经过主流道，故它的大小直接影响塑料的流速及填充时间。主流道的断面设计为圆形，这样在有限的空间内增大了截面积。.主流道锥角......”。

5、“.....主流道设计成带锥度的圆柱，其锥角取，过大会使流速减慢。.主流道大端面呈圆角。主流道大端面呈圆角，其半径常取，取，以减少料流转向过渡时的阻力。.半球直径。为确保塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，主流道对接处设计成半球形坑。式中主浇道小端口直径注塑机喷嘴孔直径喷嘴孔直径接触富裕量般为.，取注塑机喷嘴球半径，主流道对接处半径喷嘴球半径接触富裕量般为，取其结构如图图卧式或立式注射机用注射模的主流道设计主流道浇遥控器面板注塑模具设计摘要算的精确性大大提高，生产质量也得到保证。目前注塑模设计方法比较多......”。

6、“.....随著模具设计和工艺分析计算机专家系统的不断成熟和普及，新技术和新工艺的推广应用非常迅速，使得模具生产的质量效率和可靠性可以主要由数据处理的环节把握。我国模具行业要进步发展多功能复合模具，套多功能模具除了冲压成型零件外，还担负叠压攻丝铆接和锁紧等组装任务，通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件各种微小电机电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成形模具也将有较快发展。这种模具缩短了产品的生产周期，今后在不同领域将得到发展和应用。.课题研究基本设计思路和研究手段.基本设计思路塑件注塑成型工艺分析做出零件的三维造型，对塑件进行结构工艺性分析，分析塑件塑料的成型工艺性及确定注塑成型工艺参数。注射机型号的选择初选注射机并确定注射成型的工艺参数......”。

7、“.....模具结构设计方案论证分型面的选择浇注系统的设计方案选择成型部分及其零件设计排溢系统设计脱模机构的设计冷却系统的设计，模体与支撑连接零件的结构。遥控器面盖模具相关结构设计的计算，主要包括浇注系统的计算成型零件的结构设计和计算脱模方面的计算以及冷却系统的相关设计计算，模架的确定和标准件的选用和成型设备的校核计算。.拟采用的途径研究手段主要采用模具等软件来进行模具的设计，在模具设计过程中要综合考虑到模具制造工艺以及注塑成型工艺，主要包括根据遥控面盖技术要求进行相关的计算分型面的设计确定型腔和型芯模具结构的详细设计塑料充填过程分析等几个方面。利用或者确定分型面，生成上下模腔和模芯，进行侧抽芯机构的设计，再进行流道浇口以及冷却水管的布置。利用的.来自动生成模板标准模架及模具标准零件......”。

8、“.....扩展名的图，再用编辑出正确清晰的总装图。.论文结论和成果形式打印文档设计说明书份给定文献的外文翻译设计图纸模具装配图张，零件图图纸五张电子文档总装图和零件图的二维图设计说明书和指定外文翻译的电子文档。方案分析.设计任务设计题目遥控器面板注塑模具设计.产品分析本设计为面板类壳体模具，壳体的尺寸为，壁厚为.，且有半径为圆孔，个的长方形孔，在底部有个电池盒，壁厚为.其效果如图所示图遥控器内部示意图图遥控器面板示意图.塑件所用塑料名称性能及工艺参数.塑件的尺寸精度分析该塑件尺寸未标注公差按查取，查塑料成型工艺及模具设计书表。.塑件的表面质量分析该塑件要求外观光滑平整，不允许有成型斑点，云纹，冷疤和熔接痕，而内表面无特殊要求。.塑件的结构工艺性分析从图看，该塑件的尺寸相对比较小......”。

9、“.....壁厚均匀，符合最小壁厚要求。该塑件有形状不同的通孔，如的圆孔和的长方形孔。综上所述，该塑件可采用注射成型加工。本设计采用聚苯乙烯材料,是非结晶性热塑性塑料。化学稳定性较好，透明性好，电性能好，抗拉，抗弯强度高但耐磨性差，抗冲击强度差。适用于装饰制品，仪表壳，灯罩，绝缘零件，日用品等。.成型性能如下无定形料，吸湿性小，不易分解，但质脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力。流动性较好溢边值为.左右，可用螺杆式或柱塞式注射机成型。喷嘴用直通式或自锁式，但应防止飞边。宜采用高料温高模温低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔变形尤其对厚壁塑件。料温过高易出现“银丝”，料温过低或脱模剂过多，则透明性差。可采用各种形式的浇口，浇口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件。塑件壁厚均匀......”。