频率。主要贡献是在开关频率奇数倍在偶数倍水平较低。该谐波随频率增加产生衰减。还可能在相同光谱与常规产生谐波。幅值依赖于转换器拓扑结构和所使用调制和开关频率。在大多数情况下以及需要谐波滤波器。安装越来越频繁地用于准或封装被限制。目前趋势是，在许多其他领域，在更小空间更多容量。对于极其严格设计要求，然而，导致更高成本。在般封装问题似乎不妨碍或利用率，但偶尔，已首选根据预期更小空间。当比较与，这种假设很容易让人认为后者将适合在个更小空间，为被动反应元件空芯电抗器及高压电容器是代替半导体组件。在作者看来，然而这种假设还有待实践证明。主要原因是电压源转换器概念应用于迄今已经建有几个并联甚至多达八个逆变器桥。这种设计理念意味着许多电流路径，高故障电流和复杂磁性转换器与电网之间接口。总之，不是所有出来缩减和相比。在较高损失将需要较大冷却设备。另外在较高损失将需要较大冷却设备。然而，由于技术发展，包括使用非常紧凑变频器组件与串联连接半导体器件，和脉冲宽度调制，有小型化明确潜力。在情况下,该行业有个长久产品开发，必要时，已采取措施来缩小安装。这些措施包括提高设备设计堆叠组件电抗器和电容器，母线和附近非磁性材料结构使用垂直取向。在些极端情况下，铁芯电抗器已经被利用，以允许安装在非常狭窄场所。除了更高功率密度发展高功率晶体闸流管和电容器有助于身体较小。发展更高大功率晶闸管和电容器功率密度有助于装置在物理上做出贡献是较小。生命周期更新成本这是作者经验，今天投资成本是比同类大幅降低。由于提供更好性能，因此要选择情况下这可能是合理，如在大型电弧炉或与有功功率变换组合闪烁补偿背靠背直流工程。两个不同概念，不能在子系统基础相比，但很明显，在方案中使用半导体器件成本下降必须显着有利于总体成本。在其他行业使用高功率半导体器件，如电力牵引和驱动器，长期以来主流过渡到技术完成，我们有理由相信，传输应用，受益于牵引和驱动器发展，将随之而来。虽然在这些领域半导体体积相对较小，成本有降下来潜力。除了损失，与寿命周期费用将由操作和维修所需努力推动。这两种技术可以被认为是免维护预计每年平均用天来维修最少设备。维护主要是需要辅助系统如转换器冷却和建筑系统。总之，在这些努力成本差异，与比较时，可以忽略不计。损耗主要损失是降压变压器晶闸管控制空气芯电抗器晶闸管阀。对转换器中损失占主导地位桥梁。这两种技术长期损失将取决于每个安装具体操作。在传输投资评价也越来越多地包含在整个生命周期中，不仅初期投资。那么损耗将变得越来越重要。以每股美元基于年典型评价，并额外平均评价说千瓦相比于个，对额外负担是显著损耗。评估损失在全输出将大大有助于此，但这些重量少差异将更小。这里进化不利于作为其足够性能，具有高频率实现，这意味着损失将相当高，即使在小无功功率输出。我们预计大多数公用事业经营其设施接近零无功输出，以或用于动态电压支持。在这种情况下，这两种技术将使用远低于损耗以阶梯式变压器额定值。然而，损失通常会增加较快，应工作点从零点偏移。这对和是有效。将会与开关电容器和可控电抗器在同时间频繁操作，而转换器损失将随输出电流迅速增加。在额定输出损失会比更高。结论我们已经研究了和在电力系统性能。基于分析和仿真研究，提出了研究和对电力系统影响。结果表明，这两种设备显著提高电力系统瞬态电压特性。虽然和工作原理上不同，它们对提高电力系统输电能力影响。具体来透性。当压力为正时，任何很小置换量都会被放大，导致不稳定并出现指形效应。当种液体被比它密度低，黏度小液体置换时，我们知道，而且。这时，当个黏度较高液体被种黏度较低液体置换时，这种液体流动性较高，会出现不稳定和指形效应。这次研究结果显示玻璃纤维增强复合材料更倾向于指形效应。这也许是因为玻璃纤维增强复合材料和水黏度差比较大。因此水辅注塑成型复合材料显示了更严重指形效应。水穿透对工艺参数影响图复合材料水辅注塑成型照片工艺参数对水穿透影响实验根据水穿透行为影响测得了各种工艺参数。表列出这些工艺参数以及实验中使用数值。为了成型制件，引用了个重要工艺条件。通过在每个实验中改变个参数，我们可以更好理解在复合材料水辅注塑成型中每个参数对水穿透行为影响。成型后，实验测量了水注塑长度。图显示了工艺参数对水注塑长度影响，包括熔体充模压力，熔体温度，模具温度，短射类型，水温以及水压。实验结果显示，水在纯净中比在玻璃纤维增强复合材料中穿透更深。这是由于玻璃纤维增强复合材料冷却过程中体积收缩更小，因此，制品被水穿过长度要短些。熔体充模压力图，熔体充模压力对水穿过长壁处与中心。在薄壁区域，所有纤维取向与流动方向平行，而在中心，纤维在流动平面内取向随意。与常规注塑成型相比，水辅注塑成型技术充模方式不同。对于常规注塑机，个循环周期被定义为充模，保压，冷却个阶段。而在水辅注塑成型过程中，模具行腔被部分注入聚合物熔体，而后向这些聚合物中心注入水。这个新颖充模方式明显影响了纤维取向。由图可以看出，水辅注塑成型制品纤维取向大致可分为个区域，在模具边表面，这里充模时剪切很严重，纤维很规则平行。在水侧表面，剪切作用不明显，速率快，在这种情况下，纤维更倾向与垂直与注射方向。在制品中心，纤维取向很随意。总来说，模具边制品表面玻璃纤维取向大部分与流动方向致，而随着离这表面距离增加，纤维取向逐渐垂直与流动方向。最后，应该注意是，我们实验室应该在今后研究中对水辅注塑成型和常规注塑成型纤维取向和形态做个定量比较。结论本报告目是通过实验研究聚对苯二甲酸丁二醇复合材料水辅注塑成型工艺。基于当前实验可得出以下结论水辅注塑成型制品在水道过度区域出现了指形效应。并且，玻璃纤维增强复合材料指形效应比不增强更严重研究实验结果显示复合材料水穿透长度随着水温和水压增加而增加。随着熔体充模压力，熔体温度，模具温度，短射量增加而降低。，制品翘曲随着水穿透程度而降低了。注塑制品结晶度随着水温升高而提高。水辅成型制品结晶度比气辅要低。模具边制品表面玻璃纤维取向大部分与流动方向致，而随着离这表面距离增加，纤维取向逐渐垂直与流动方向感谢感谢台湾科学委员会对研究工作资金支持,参考文献,中文字出处玻璃纤维增强复合材料水辅注塑成型的实验研究摘要本报告的目的是通过实验研究聚对苯二甲酸丁二醇复合材料水辅注塑的成型工艺。 实验在个配备了水辅注塑统的吨注塑机上进行，包括个水，汽车领域。所以，对玻璃纤维增强研究更加重要了。本文是通过实验研究聚对苯二甲酸丁二醇水辅注塑成型工艺，实验在个配备了水辅注塑统吨注塑机上进行，包括个水泵个压力检测器，个注水装置。实验材料包括和玻璃纤维填充混合物以及个中间有个肋板空心盘。实验根据水注入制品长度影响测得了各种工艺参数以及它们机械性能。也被用来分别材料和结构参数。最后,作了水辅助和气体辅助注塑件比较。实验步骤材料实验材料包括牌号，南亚塑料，台湾和玻璃纤维填充混合物牌号，南亚塑料，台湾。表列出了此混合材料特征。表纤维增强复合材料特征性质屈服应力弯曲应力硬度热变形温度冲击强度熔点水辅注塑元件个实验室注水元件，包括个水泵，个压力检测器，个注水阀，个配中文字出处玻璃纤维增强复合材料水辅注塑成型实验研究摘要本报告目是通过实验研究聚对苯二甲酸丁二醇复合材料水辅注塑成型工艺。实验在个配备了水辅注塑统吨注塑机上进行，包括个水泵，个压力检测器，个注水装置。实验材料包括和玻璃纤维填充混合物以及个中间有个肋板空心盘。实验根据水注入制品长度影响测得了各种工艺参数以及它们机械性能。也被用来分别材料和结构参数。最后,作了水辅助和气体辅助注塑件比较。实验发现熔体压力,熔融温度，及短射类型是影响水注塑行为决定性参数。材料在模具面比在水面展示了较高结晶度。气辅成型制品也要比水辅成型制品结晶度高。另外，制品表面玻璃纤维大部分取向与流动方向致，而随着离制品表面距离增加，越来越多垂直与流动方向。关键词水辅注塑成型，玻璃纤维增强，工艺参数，机械性能，结晶，前言依靠重量轻，成型周期短，消耗低，水辅注塑成型技术在塑料制品制造方面已经取得了突破。在水辅注塑成型中，模具行腔被部分注入聚合物熔体，而后向这些聚合物中心注入水。水辅注塑成型原理如图图水辅注塑成型原理如图水辅注塑成型能够在更短循环时间内生产出收缩小，翘曲小，表面质量好各种薄厚制品。水辅注塑成型工艺也可根据工具及设备承受压力在设计，节省材料，减轻重量，减少成本方面取得更大自由。典型应用有棒，管材，水路管网建设用大型复合结构管。另方面，尽管有很多优势，由于加入了额外工艺参数，模具和工艺控制变更加严峻和困难。水也可能腐蚀模具钢，同时些材料包括热塑性塑料难以成型。成型后水清除也是对这个新技术个挑战。表列出了水辅注塑成型技术优势和局限性。优势局限性，成型周期短，成本低水更便宜而且可方便地循环利用，制品内部不产生泡沫现象。，水腐蚀模具，需要较大注塑元件。容易陷入聚合物熔体，些材料难以成型尤其是非晶态热塑性材料，成型后需要清除水表水辅注塑成型有优势超过它更有名竞争对手，气辅注塑成型，因为依靠水在成型过程中更好冷却能力，水辅注塑成型获得了更短成型周期。它不可压缩性，低成本以及易循环利用，水成为这过程理想媒介。既然水不会溶解和扩散到聚合物熔体中，那么经常在气辅成型工艺出现气泡现象也便消除了。另外，水辅注塑成型能更好用小剩工艺参数影响图复合材料水辅注塑成型照片工艺参数对水穿透影响实验根据水穿透行为影响测得了各种工艺参数。表列出这些工艺参数以及实验中使用数值。为了成型制件，引用了个重要工艺条件。通过在每个实验中改变个参数，我们可以更好理解在复合材料水辅注塑成型中每个参数对水穿透行为影响。成型后，实验测量了水注塑长度。图显示了工艺参数对水注塑长度影响，包括熔体充模压力，熔体温度，模具温度，短射类型，水温以及水压。实验结果显示，水在纯净中比在玻璃纤维增强复合材料中穿透更深。这是由于玻璃纤维增强复合材料冷却过程中体积收缩更小，因此，制品被水穿过长度要短些。熔体充模压力图，熔体充模压力对水