钻削动力头液压系统设计摘要体式液压站。本机是把液压站放置在钻床的旁边，这样便于安装维护，便于采集和检测电液信号以得自动化，可以隔离液压系统振动发热等对主机精度的影响。.液压控制装置液压阀站的集成个液压系统中有很多控制阀,这些控制阀可用不同方式来连接或集成。显然，集成方式合理与否，对液压系统的工作性能及使用维护有着很大影响。液压控制装置可分为有管集成和无管集成两大类集成方式。有管集成有管集成是液压技术中最早采用的种集成方式。它用管件管子和接头管将各管连接液压控制阀集成在起。其主要优点是连接方式简单，不需要设计和制造油路板或油路块。缺点是当组成系统的控制元件较多时，要求有较多的管子和管接头，上下交叉，纵横交错，占用空间加大，从而使得系统布置相当不便，安装维护和故障诊断困难，系统运行时，压力损失大，且容易产生泄漏混入空气及振动噪声等不良现象。此种集成方式仅用于较简单的液压系统及有些行走机械设备中。有管集成液压控制装置的设计较为简单，只要按照液压系统原理的油路要求，用与阀的油口尺寸规格相对应的油管和管接头将选定的管式液压控制阀连接起来即可。无管集成无管集成是将液压控制元件固定在种专用或通用的辅助连接件上，辅助连接件内开有系列通油孔道，液压控制元件之间的油路连通系通过这些通油孔道来实现。按辅助连接件型式的不同，无管集成可分为板式块式链式叠加阀式和插装阀式等种主要形式。特点是油路直接作在辅助元件或液压阀阀体上，省去了大量管件结构紧凑，组装方便，外形整齐美观安装位置灵活油路通道短，压力损失较小，不易泄漏。确定液压控制装置本次设计选用板式集成，板式集成是将若干标准板式液压控制阀用螺钉固定在块公用油路底板正面上，按系统要求，通过油路板中钻铣或铸造出的孔道以及阀板背面的油管实现各阀之间油路联系，构成个回路。块式集成通常为六面体，其上下面布有直通的公用压力油孔回油孔泄漏油孔。块的四周除面安装通向液压执行元件的管接头外，其余三面通常安装少量液压阀。集成块外形尺寸要满足阀件安装，孔道布置及其他工艺要求。为减少工艺孔，缩短孔道长度，阀的安装位置要仔细考虑，使相同油孔尽量在同水平面或是同竖直面上。各通油孔的内径要满足允许流速的要求，般来说，与阀直接相通的孔径应等于所连接液压阀的通油孔径。油孔之间的壁厚不能太小，方面防止在使用过程中由于油的压力作用孔壁被击穿，另方面避免加工时因油孔的偏斜而导致两个相邻孔道误通。般对于中低压系统壁厚不得小于，高压系统应更大些。图.集成整体通道块上表面主进油孔和回油孔左侧面溢流阀进油孔和回油孔正面节流阀进出油孔，换向阀进出油孔后面管接头孔阀孔周围的是螺栓孔.液压动力源装置液压泵站的设计液压泵组布置方式的确定液压动力源即液压泵站是多种元附件组合而成的整体。是为个或几个系统存放定清洁度的工作介质，并输出定压力流量的液体动力，兼作整体式液压站。液压动力源装置是整个液压系统或液压站的个重要部件，其设计质量的优劣，对液压设备性能关系很大。液压动力源般由液压泵组油箱组件控温组件过滤器组件等几个相对独立的部分组成。各组件的作用见下表.。表.液压动力源各组件的作用表组成部分包含元器件作用组成部分包含元器件作用液压泵组液压泵将原动机机械能转化为液压能控温组件油温计显示和观察油液高度原动机钻削动力头液压系统设计摘要度。调大节流阀，进入液压缸的油量增多，工作台的移动速度就增大调小节流阀，进入液压缸的油量就减少，工作台的移动速度就减少。故速度是由油量决定的，液压系统原理图如图.所示。油箱滤油器液压泵节流阀换向阀动力头液压缸活塞溢流阀图.动力头液压原理图.液压系统的基本组成动力元件液压泵将原动力输入的机械能转换为压力能，向系统提供压力介质。执行元件液压缸直线运动，输出力位移。执行元件是将介质的压力能转换为机械能的能量输出装置。控制元件压力方向流量控制的元件。用来控制液压泵系统所需的压力流量方向和工作性能，以保证执行元件实现各种不同的工作要求。辅助元件油箱管路滤油器密封件等。他们对保证液压系统可靠和稳定工作具有非常重要的作用。工作介质液压油。是传递能量的介质。第三章液压系统参数设计.负载分析由于机床在运转时，钻削力较大而惯性力和工作台摩擦力较小，所以惯性力和摩擦力忽略不及。钻削力公式式.式.其中工件速度钻头速度径向进给量.为切除单位体积切削所需能为补偿系数.则工件所受钻削力为.液压缸参数计算初选液压缸工作压力表.机械设备工作压力设备类型机床农业机械小型工程机械辅助装置液压机重型机械起重运输机械钻床组合机床车床铣床齿轮加工机床拉床龙门刨床工作压力由上表初选液压系统工作压力确定液压缸的主要结构尺寸工进时最大负载液压缸活塞作用面积式.液压缸的内径其中机械效率式.圆整取标准直径则.无杆腔面积式.有杆腔面积式.液压缸最大流量式.根据以上计算参数选择液压缸型号表.液压缸参数表型号内径活塞面积推力拉力最大行程液压泵参数计算确定液压泵最大工作压力式.确定液压泵的最大流量式.液压缸所需最大流量式.所以液压泵选取如下叶片泵表.液压泵参数表叶片泵排量压力转速.电动机的选择液压泵的流量式.电动机的功率式.式中电动机功率液压泵最大工作压力液压泵的输出流量液压泵总效率由液压泵输出流量和电动机功率选取电动机型号表.电动机参数表型号额定功率满载转速最大转矩净重第四章液压元件和装置的选择.液压阀的选择根据液压阀在系统中的最高工作压力与通过该阀的最大流量，选出这些元件的型号及规格,并列入表表.液压阀型