1、机床采用人工上下料,液压自动夹紧工件,半自动的加工方法,人工上料,工件可靠定位后进行液压夹紧,而后机床发出信号,精密机械滑台带动动力头前进,在精密机械滑台的前端有集集屑箱于体的刀具导向装置,如图。图为了保证刀具导向具有好的耐磨性及精度持久性,导向采用硬质合金材料由于工艺上的原因,我最后用钢代替了,由于工件表面为圆柱面,且被加工孔轴线与工件圆柱面轴线不垂直,如果刀。

2、量大小装卸的方便性及工人的熟练程度。根据各类组合机床的统计，般取。取为件三机床负荷率当时，计算二者的比值即为负荷率。根据组合机床的使用经验，适宜的机床负荷率为。所以该负荷率满足要求。四生产率计算卡生产率计算卡是按定格式要求编制的反映零件在机床上的加工过程生产节拍切削用量机床生产率和机床负荷率的简明表格，它是用户斤第章传动方案和传动系统图的拟定.确定极限转速已知主。

3、铸铁及为最广泛,本设计选用材料为.箱体铸造时的最小壁厚根据其外形轮廓尺寸长宽高,按下表选取.长宽高壁厚由于箱体轴承孔的影响将使扭转刚度下降，弯曲刚度下降更多，为弥补开口削弱的刚度，常用凸台和加强筋并根据结构需要适当增加壁厚。如中型车床的前支承壁般取左右，后支承壁取左右，轴承孔处的凸台应满足安装调整轴钻削曲轴轴颈上的油孔专用钻床设计摘要,以保证其高速切削。如图所示。

4、钻削曲轴轴颈上的油孔专用钻床设计摘要别为刀具第Ⅰ第Ⅱ工作进给速度当加工沉孔止口锪窝倒角光整表面时，动力滑台在死挡铁上的停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转转所需的时间分别为动力部件快进快退行程长度动力部件快速行程速度。采用机械动力部件取，液压动力部件取直线移动或回转工作台进行次工位转换的时间，般可取工件装卸包括定位夹压及清除铁屑等时间，它取决于工件重。

5、结构式的级比分配规律画上各变速组的传动比射线，从而确定了各传动副的传动比。主轴运动转速图第章主要设计零件的计算和验算.主轴箱的箱体主轴箱中有主轴变速机构，操纵机构和润滑系统等。主轴箱除应保证运动参数外，还应具有较高的传动效率，传动件具有足够的强度或刚度，噪声较低，振动要小，操作方便，具有良好的工艺性，便于检修，成本较低，防尘防漏外形美观等。箱体材料以中等强度的灰。

6、导向套直接与工件表面接触,则表面不可能做到完全密封,而不完全的密封必将导致加工冷却液的泄漏及压力下降,这必将影响加工过程中的刀具排屑因为枪钻是采用高压冷却液进行内冷却,且运用刀具侧面的型槽,借助高压冷却液强制切屑从凹槽倒排出加工孔,为了保证具有良好的排屑,必须保证冷却液有足够的压力,另外,排屑的好坏,直接影响被加工孔的质量,且如果排屑不畅,还会导致刀具的损坏。因。

7、最低转速为,最高转速为，转速调整范围为.确定公比选定主轴转速数列的公比为求出主轴转速级数确定结构网或结构式.绘制转速图选定电动机般金属切削机床的驱动，如无特殊性能要求，多采用系列封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机。系列电动机高效节能起动转矩大噪声低振动小运行安全可靠。根据机床所需功率选择，其同步转速为。分配总降速传动比总降速传动比为.,为主轴最低转速，考虑是否需要。

8、密角接触球轴承。.切削用量及时间定额本工序选用专用钻床，专用夹具装夹。选择刀具选择高速钢麻花钻头，其直径钻头几何形状为双锥修磨横刃ε.，。，。选择切削用量决定进给量按加工要求决定进给量根据切削用量简明手册表.，当加工要求为精度，铸铁的硬度大于，。时，。由于，故应乘孔深修正系数.，则.按钻头强度决定进给量根据切削用量简明手册表.，当灰铸铁硬度大于，。，钻头强度允许。

9、增加定比传动副，以使转速数列符合标准或有利于减少齿轮和及径向与轴向尺寸，并分担总降速传动比。然后，将总降速传动比按“先缓后急”的递减原则分配给串联的各变速组中的最小传动比。确定传动轴的轴数传动轴数变速组数定比传动副数绘制转速图先按传动轴数及主轴转速级数格距画出网格，用以绘制转速图。在转速图上，先分配从电动机转速到主轴最低转速的总降速比，在串联的双轴传动间画上.再。

10、冷却液保证其含杂质的颗粒大小􀀁,从而保证枪钻的正常进行。为了解决实际生产过程中可能出现的些不确定因素如工件材料的改变,刀具的磨损等等,进给滑台的工进部分采用了变频调速装置,从而可以根据不同的情况随时改变进给速度。由于刀具直径小,因此主轴转速很高,为了使主轴在高速状态下仍保持高的精度,采用了精密镗削头作为主轴动力头,并且为了适合高的转速,将原主轴的型轴承换成型精。

11、进给量.。按机床进给机构强度决定进给量根据切削用量简明手册表.，当灰铸铁硬度大于，。.，机床进给机构允许的轴向力为时，进给量为.。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。根据钻床说明书，选择.。决定钻头磨钝标准及寿命由切削用量简明手册表.，当。时，钻头后刀面最大磨损量取为.，寿命。决定切削速度由切削用量简明手册表.，当.时，。切削速度的修。

12、此,刀具的进口密封必须保证具有良好的密封性。为了解决这难题,在硬质合金导套前端加了尼龙加工孔中排出的切屑回到了导向装置后的集屑箱中,如果不及时将切屑从集箱中排掉,必将造成切屑的堆积,从而导致切屑缠绕在高速旋转的刀具上导致刀具的损坏。为了解决这问题,在集屑箱上增加了个强制排屑接口,用个型号为的冷却泵强制冲排回到集屑箱的切屑,冲排的切屑直接排到重力式过滤箱中,经过滤。

参考资料：

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