1、“.....表.背吃刀量选取表加工部位粗精外轮廓内轮廓.主轴转速的确定光滑表面车削时的主轴转速主轴转速应根据已经选定的背吃力量进给量及刀具耐用度来选择切削速度。般可根据经验公式计算，了可根据生产实践经验在机床说明书允许的切削速度范围内查阅有关切削用量手册选取......”。

2、“.....因而切削速度不能太低。实际编程中，切削速度确定后，可按照公式计算出主轴转速。根据切削原理可知，切削速度的高低取决于被加工零件的精度材料刀具的材料和刀具的耐用度等因素。从理论上讲，的值越大越好，因为不仅可以提高生产效率，而且可以避免积屑瘤的临界速度，获得较低的表面粗糙度。但实际上由于机床刀具工件材料等因素的影响和限制......”。

3、“.....选取。表.车削切削用量表刀具材料工件材料粗加工精加工切削速度进给量背吃刀量切削速度进给量背吃刀量硬质合金或涂层硬质合金碳钢.低合碳钢.铸铁.不锈钢.综上所述，根据该零件技术要求，以及刀具的刚性零件表面粗糙度要求，选择切削速度为外轮廓加工时粗车，精车。内孔加工时粗车，精车。根据以上公式，按照毛坯直径为，计算可得外轮廓加工时粗车......”。

4、“.....内孔加工时粗车，精车。.进给速度的确定进给速度的大小直接影响到表在粗糙值和车削效率，因此应在保证表在质量的前提下，选择较高的进给速度。般根据零件的表面粗糙度刀具及工件材料等因素，查阅切削用量手册选取。对转进给和分进给的轩换可通过公式来计算，式中表示每转进给量，表示主轴转速。本零件的加工根据表.中选取，取粗加工时.，精加工时.......”。

5、“.....精车。内孔加工时粗车，精车。总的来说，切削用量的合理选择直接影响到零件表面质量以及加工生产的效率，也同时影钻套的数控加工工艺及程序编程设计摘要有所改善。发蓝时，工件的尺寸和光洁度对质量影响不大。故常用於精密仪器光学仪器工具硬度块等。.材料分析该零件的材料为，此钢强度及耐磨性均较和高......”。

6、“.....制造切削条件差耐磨性要求较高，且不受忽然和剧烈振动，需要定韧性及具有锋利刀口的各种工具，如车刀刨刀钻头切纸机低精度而外形简单的量具如卡板等，可用作不受较大冲击的耐磨，其中碳的含量为.,硬度在淬火后能达到。.结构工艺性分析从图和图中的描述可以看出该钻套属于轴类零件中的轴套零件......”。

7、“.....这些特征是数控加工中常见的特征，加工比较方便。毛坯的选择毛坯是用来加工各种工件的坯料,毛坯的生产方法主要有铸造锻造焊接冲压件,以及各种型材也可以用作毛坯。根据图中的零件材料要求，选择该零件的毛坯为棒料型材，材料为，根据该零件的尺寸要求确定该毛坯的尺寸为。装夹方案的选择.机床的选择从图中可以看出......”。

8、“.....其尺寸精度要求较高，在普通车床上加工无法达到精度要求，因此采用数控车床进行加工，而数控车床在加工时表面粗糙度最高只能达到.，对于该零件中.的表面则需要上数控磨床进行磨削加工而大头上的平面则需要在铣床上加工，考虑到现场设备，选择数控铣床加工。因此该零件的加工需要选择的机床有数控车床数控磨床数控铣床。......”。

9、“.....车床夹具可分为通用夹具和专用夹具两大类。通用夹具是指能够装夹两种或两种以上工件的夹具，例如车床上的三爪卡盘四爪卡盘弹簧卡套和通用心轴等专用夹具是专门为加工特定工件的工序而设计的夹具。夹具作用在数控车削加工过程中，夹具是用来装夹被加工工件的，因此必须保证被加工工件的定位精度......”。