（毕业设计图纸全套）锁壳冷冲压模具的设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2025-08-22 13:05:47

锁壳冷冲压模具的设计摘要查得最小搭边值为冲压设备的选择由于本套模具为落料拉伸模，计算参数如下落料力由冲压工艺与模具设计公式落.冲裁周长，为材料厚度，为.材料抗剪强度，为。将.及由冲模设计手册表查取材料的抗剪强度得代入上式落.卸料力由冲压工艺与模具设计公式卸料力系数落料力由冲模设计手册表根据工件的查取卸料力系数。根据表查得，则，由表查得推.总落推.根据压力，可选用的开式双柱可倾压力机。根据资料得其主要参数及大小如下最大冲压力滑块行程滑块行程次数次封闭高度调节量工作台尺寸模柄尺寸落料拉深先后的确定.由公式系数，可查表第次拉深半成品直径，为材料厚度，为抗拉强度，为。根据.由表查取.材料的厚度.，的值取阶梯拉深的大径计算，取由“附录”查取材料的抗拉强度得故所以总拉所以本复合模为先冲裁后拉深工作零件设计.凹模的设计凹模的选材模的材料选，凹模是在强压连续使用和有很大冲压力的条件下工作台的，且伴有温度的升高，工作条件恶劣，要求凹模材料有好的耐磨性，耐冲击性，淬透性和耐切性。凹模的材料工艺分析凹模的硬度要求较高，般应进行淬火热处理，使其硬度达到期。凹模设计的结构如下图所示图凹模刃口尺寸的确定由下表查得表冲裁模初始双边间隙材料厚度小于初始间隙.得.根据表表系材料厚度非圆形圆形.工件公差则锁壳冷冲压模具的设计摘要裁件的工艺性分析冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量其设计是否合理。般的讲，在满足使用的要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术的水平和设备条件等因素的影响。.综合技术经济效益观念改革开放以前，我国企业，特别是在军工生产中，只要产品，不讲经济效益是很普通的。那时，模具技术工作者在确定工艺方案，设计模具时，主要考虑的是满足产品质量和数量的要求，很少考虑经济效益。今天，在现代工业生产与市场经济的条件下，常常需要他们参与对生产的预测与决策。因此，必须具有现代技术经济效益观念。在工艺设计过程中，还应考虑节省能源减少材料消耗降低生产成本，实施安全生产，保证获得利润等等。在保证产品质量的条件下，充分发挥企业技术与设备的优势，争取获得最佳技术经济效益。.零件材料性能分析及工件工艺性分析该产品的基本工序为落料冲孔。它对零件尺寸公差特殊要求，采用级，利用普通加工方式可达到图样要求。锁壳零件图如下图锁壳零件材料性能分析冷冲压模具包括冲裁弯曲拉深成形等各种单工序模和由这些基本工序组成的复合模级进模等各种模具。设计这些模具时，首先要了解被加工材料的力学性能。材料的力学性能是进行模具设计时各种计算的主要依据。故在分析零件冲压成形工艺，设计冲压模具前，必须要了解和掌握材料的些力学性能，以便设计。现将摩擦片零件材料为号钢的力学性能主要参数及其概念叙述如下应力分析材料单位面积上所受的内力，单位是，用表示。。屈服点材料开始产生塑性变形时的应力值，单位是。弯曲拉深成形等工序中，材料都是在达到屈服强度时进行塑性变形而完成该工序的成形的。经查表取。抗拉强度材料受到拉深作用，开始产生断裂时的应力值，单位是。。抗剪强度材料受到剪切作用，开始产生断裂时的应力值，单位是。取。弹性模量材料在弹性范围内，表示受力与变形的指标，弹性模量大，表示材料受力后变形较小，或者说，产生定的变形需要较大的力。。屈服比是材料的屈服强度与抗拉强度之比，其值越小，表示材料允许的塑性变形区越大，在拉深工序中，材料的屈服比较小时，所需的压边力和所需克服的摩擦力相应的减小，有利于提高成形极限。伸长率在材料性能实验时，试件由拉伸试验机拉断后，对接起来测量长度，其伸长量与原长度之比称为伸长率，其数值用表示，其数值越大表示材料的塑性越好。经查表可得，材料为号钢的伸长率。综上所述，对锁壳零件材料号钢的力学性能分析，主要是为了便于模具设计中各参数的计算，故在后序的模具设计中各参数的计算均以上面所取的数值进行计算。.零件工艺性的分析该零件为锁壳，结构简单，对称，是典型的拉深件。在拉深过程中要注意控制拉深程度，加工时，根据零件的结构，形状等些技术要求，应考虑以下几点拉深件圆角半径拉深件的圆角半径要适合，应尽量大些，以便于成形和减少拉深次数，避免在拉深过程中出现失稳现象即拉裂。拉深件底与壁的圆角半径应满足。而在此设计中圆角半径，故满足设计要求。拉深过程分析考虑拉深件厚度不均匀的现象在拉深过程中，般为不变薄拉深，从理论分析上说是不符合的，在拉深过程中壁厚应有少量的变化，如果在拉深件精度要求不高时，般可以忽略不计，而在此设计当中我们应该考虑壁厚不均匀现象问题，加工出符合图样要求的零件。拉深件的孔位布置拉深件的孔位布置,根据示图所示，该零件的孔位布置合理，处于中心部位。在冲孔时，要注意孔与拉深件的同心度的问题，孔到拉深底部边缘的距离。