锁盖压铸模具设计摘要样选择矩形套板,则矩形套板在处边长的侧壁厚度可按下列公式计算式中在边长为的侧面所承受的总压力套板内腔的边长压射比压型腔深度,矩形套板在边长为的侧壁厚度,套板厚度,模具材料的许用强度，铝合金材料经测量零件有，.,则导向和定位设计动定模的导柱和导套，主要是保证在安装和合模时的正确位置，在合模过程中保持导柱导套首先起定向作用，防止型腔型芯错位。设计要点导柱导套的刚性，耐磨性导滑段直径和长度的确定导柱导套在模块中的位置导柱导套的尺寸和配合精度。大型模具采用方导柱导块结构，可避免动定模因热膨胀差异对导向精度的不利影响。导柱导滑段直径式中模具分型面上表面积比例系数模具分型面上表面积则导柱导滑长度导柱导滑长度应大于高出分型面的型芯的最大值与导柱导滑段直径之和。压铸模的技术要求.压铸模结构零件的配合公差金属压铸模在高温状态下工作，因此，各结构构件在组装配合时，不仅要求在室温下达到定的配合精度，而且要求在高温工作条件下，仍能保证个部分结构尺寸稳定动作可靠。结构零件的径向配合精度端盖属于固定零件,故由参考文献表查得固定零件的径向配合精度如下表所示表固定零件的径向配合精度工作条件配合精度典型配合零件举例受热较小的零件导柱斜销定位销等的固定部位结构零件的轴向配合精度结构零件的轴向配合应保证在结构件组装后,不应有超出允许范围的轴向窜动。在组装时，成型镶块的分型面应允许高出套板分型面。.压铸模结构零件的形位公差和表面粗糙度压铸模结构零件的形位公差形位公差是零件表面形状和位置的偏差,由参考文献表可确定压铸模结构零件的形位公差精度等级,如表所示表压铸模结构零件的形位公差精度等级有关要素的形位要求选用高度套板两平面的平行度级镶块上型芯固定孔的轴心线对其分型面的垂直度级镶块分型面对其侧面的垂直度级导柱固定部位的轴线与导滑部分轴线的同轴度级导套内径与外径轴线的同轴度级镶块的分型面滑块的密封面组合拼块组合面的表面粗糙度.压铸模结构零件的表面粗糙度压铸模结构零件的表面粗糙度直接影响到压铸模的正常运作和使用寿命。成型零件应有较高的表面质量，并沿着压铸件脱模的方向研磨，不允许有划伤等表面缺陷。压铸模各工作部位结构零件的表面粗糙度，由参考文献表可确定，如下表所示表压铸模各工作部位结构零件的表面粗糙度结构零件表面粗糙度成型零件表面和浇注通道的所有表面成型零件和浇注系统各零件的配合表面.导向零件推杆斜销等零件的配合表面.模具分型面各模板间的结合面.结构零件的支撑面和台肩表面.非工作的非配合表面压铸模模具结构材料的选择除成型零件外，模具结构的常用材料应能保证模具结构的强度刚度要求和在压铸过程中不产生不允许的变形。模具结构的常用材料及热处理要求，由参考文献表可确定，如下表所示表模具结构的常用材料及热处理要求模具结构零件模具结构材料热处理要求导柱导套斜销等推杆,复位杆动定模套板钢调质模座定模座板推板等钢回火.压铸模总装的技术要求压铸模总体装配的技术要求如下模具分型面对定动模座板安装平面的平行度模具分型面对定动模座板安装平面的平行度可查参考文献表确定，如下表所示表模具分型面对座板安装平面的平行度规定被测面最大直线长度公差值.在分型面上，定模镶块和动模镶块应分别与定模套板和动模套板齐平或允许略高，但高出量在范围内。模具安装在压铸机上合模后，成型镶块上的分型面应保持良好的闭合状态，允许有不大于.的局部间隙。导住导套对定动模座板安装平面的垂直度导住导套对定动模座板安装平面的垂直度可查参考文献表确定，如下表所示表导住导套对定动模座板安装平面的垂直度规定有效导滑长度公差值.各锁盖压铸模具设计摘要内浇口的设计根据其各自应用范围和特点，针对本次设计零件的形状，选择端面侧浇口，使金属液首先填充可能存留气体的型腔底侧，将底部的气体排出后，再逐步充满型腔，避免压铸件中气孔缺陷的产生。内浇口面积的计算铸件设计完成后，测量浇铸体积产品溢料的体积，在压铸件的填充时间及填充数度选定后，内浇口面积可采用下式计算其中内浇口截面积铸件的体积包括渣包和产品充填速度充填时间内浇口类型对应参数的计算充填时间的计算充填时间是指熔融金属自到达浇口起算，至模穴及溢流井完全充填完毕为止，所经过的时间。理论上，充填时间是越短越好但实际上，充填时间受以下限制逃气模具冲蚀机器性能以下列公式计算出填充时间其中.秒熔汤进入模具温度，取合金最低流动温度，取容许凝固百分率，取转换系数.模具温度，取铸件厚度，取。.秒铸件体积的计算.包括渣包和产品内浇口充填速度的计算对于不同壁厚的镁铝锌压铸合金的充填速度不同本产品平均壁厚为.,材质为铝合金，内浇口填充速度为本产品的内浇口面积为.考虑到产品的结构问题，内浇口宽度取值为,所以内浇口厚度.根据金属流动连续性原理冲头面积冲头速度内浇口面积充型速度。.充型速度.冲头面积.冲头直径冲头速度模温当金属液浇入压室后，压室充填以低速.进行，当压室充满时，开始高速压射，用.加速到，即横浇道充满时，冲头速度达到，金属液以内浇口速度填充型腔，当金属液填充型腔完毕后，进行强制减速，在.内，冲头速度从减速到，可防止飞边产生，从而获得理想压铸件。直浇道设计直浇道是金属液从压室进入型腔前首先经过的通道。卧室冷压室压铸模直浇道的由浇口套浇道镶块和浇道推杆组成。浇口套与压铸机的压室端面密封对接。浇口套在压铸模的浇注系统中起着承前启后的作用，直浇道就是在浇口套中形成的。.浇口套与压室的连接方式浇口套与压室的连接方式，根据浇口套结构形式的不同，可分为连接式和整体式。本次设计采用整体式结构即将压室与浇口套制成整体，这样易于内孔的精度容易保证。.浇口套参数的确定直浇道由压铸模上浇口套构成，能保证压射冲头动作顺畅，有利于压力传递。直径根据压铸件重量所需比压在压室的充满度般占来选择冲头直径，也就是直浇道的直径。厚度称为余料，取直径的，为了易脱模，设斜度。.浇口套的配合精度浇口套的配合精度有浇口套与模板孔的配合精度浇口套内孔与压射冲头的配合精度和定位孔与压铸机压室法兰的配合精度。浇口套与模板孔的配合精度为浇口套内孔与压射冲头的配合精度由参考文献表查得压铸机压室直径为，由参考文献表查得浇口套内孔与压射冲头的配合精度如下表所示表浇口套内孔与压射冲头的配合精度压室基本尺寸尺寸偏差浇口套压室压射冲头.定模座板或浇口套的定位孔与压铸机压室法兰的配合精度为浇口套横浇道设计图扁梯形横浇道的尺寸参数如下其中横浇道截面积脱模斜度横浇道深度内浇口厚度横浇道宽度取至此，整个浇注系统设计完毕，各部位参数均已选定，进而绘制出模具浇注系统结构图如下图所示图浇注系统.排溢系统的设计溢流槽的设计设置溢流槽可作为接纳型腔中的气体气体夹杂物及冷污金属，还可以作调节型腔局部温度改善