（毕业设计图纸全套）锁芯套冷冲压工艺及级进模设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:37:33

《（毕业设计图纸全套）锁芯套冷冲压工艺及级进模设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....凹模凸模设计冲裁件的尺寸精度主要决定于凸凹模刃口尺寸及公差，模具的合理间隙值也是靠凸凹模刃口尺寸及其公差来保证的。因此，准确确定凸凹模刃口尺寸及其公差，是冲裁模设计中的项重要工作。在冲裁件尺寸的测量和使用中，都是以光面的尺寸为基准......”。

2、“.....落料件的光面是因凹模刃口挤切材料产生，而孔的光面是凸模刃口挤切材料产生的。所以，在计算刃口尺寸时，应按落料和冲孔两种情况分别考虑，其原则如下。落料时，因落料件光面尺寸与凹模刃口尺寸相等或基本致，应先确定凹模刃口尺寸，即以凹模刃口尺寸为基准。又因落料件尺寸会随凹模刃口的磨损而增加，为保证凹模磨损到定程度仍能冲出合格零件，故凹模基本尺寸应取落料件尺寸公差范围内的较小尺寸。落料凸模的基本尺寸则是在凹模基本尺寸上减去最小合理间隙......”。

3、“.....因孔的光面尺寸与凸模刃口尺寸相等或基本致，应先确定凸模刃口尺寸，即以凸模刃口尺寸为基准。又因冲孔的尺寸会随凸模刃口的磨损而减少，故凸模基本尺寸应取冲裁孔尺寸公差范围内的较大尺寸。冲孔凹模的基本尺寸则是在凸模基本尺寸上加上最小合理间隙。凸凹模刃口的制造公差应根据冲裁件的尺寸公差和凸凹模加工方法确定，既要保证冲裁间隙要求和冲出合格零件，又要便于模具加工。凸凹模刃口尺寸的计算与加工方法有关，基本上可以分为两类......”。

4、“.....冲裁间隙由凸凹模刃口尺寸及公差保证。这种方法要求分别计算出凸模和凹模的刃口尺寸及公差，并标注在凸凹模设计图样上。其优点是凸凹模具有互换性，便于成批制造。但受冲裁间隙的限制，要求凸凹模的制造公差较小，主要适用于简单规则形状圆形方形或矩形的冲裁件......”。

5、“.....般取。根据后面部分对各板料厚度的选择计算出凸模长度为表初始双面间隙值表厚度材料锁芯套冷冲压工艺及级进模设计摘要，现就这三种方案进行比较分析方案Ⅰ为斜排，方案Ⅱ为直排，方案Ⅲ为对排。三种方案从制件精度冲模结构及模具寿命相比都差不多，但从材料利用率考虑，方案Ⅲ的材料利用率最高，方按Ⅰ次之，方案Ⅱ的材料利用率最差......”。

6、“.....较为麻烦。综合考虑，方案Ⅰ为最合理的排样方案。根据以上分析，最终确定采用有废料斜排的方式。图.排样方案搭边值与条料宽度及工位的确定搭边值的确定排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率，同时，搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙，从而提高模具寿命......”。

7、“.....因此定要合理确定搭边数值。搭边过大，材料利用率低搭边过小时，搭边的强度和刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边拉入模具间隙，造成冲裁力不均，损坏模具刃口。根据生产的统计，正常搭边比无搭边冲裁时的模具寿命高以上。搭边值是由经验确定的，查表可得排样时选用的最小搭边值为工件与工件搭边......”。

8、“.....就可以确定条料的宽度。零件精度要求不高，为了简化模具，采用无测压装置，由表，查得条料与导料板间间隙最小值为。表导料板与条料之间的最小间隙材料厚度无侧压装置有侧压装置条料宽度条料宽度以下以下以上约.条料宽度式子条料宽度尺寸工件在条料宽度方向上的尺寸工件与条料边缘之间的搭边值由公式得导料板之间的距离图......”。

9、“.....如图第工位冲个孔第二工位冲个孔和翻边预冲工艺孔第三工位部分落料第四工位翻边第五工位最后落料，工件从底孔中漏出。图.加工工位图由以上分析可知，该模具的动作过程为先冲出翻边时用的工艺孔和个冲裁孔，然后预剪，之后是翻边，最后完全落料。原因是翻边时的拉扯力会导致相临工件变形，预剪以减少工件变形。模具的动作需要在不同的工位上完成，所以模具的定位要绝对正确，才能冲制出合格的产品。设计计算.翻边力的计算翻边的计算有.计算翻边前的毛坯孔径......”。