镗杆的数控加工工艺及编程设计摘要切削速度，减小切削深度，适当提高进给量使用充足的切削液，使用弹性回转顶尖，降低切削速度，减少工件因受热而产生的线膨胀，防止弯曲变形及时调整好跟刀架支承爪与工件外圆之间的间隙。致谢通过次此的分析，需要对刀具的切削参数进行计算等方面的问题给予考虑，这些方面的知识都需要我们去复习以前的知识，在对以前学的知识进行初步系统回顾之后，大脑形成初步的印象。各专业课之间相关联的知识也能很好的理解。这次毕业设计，给我最大的体会就是熟练操作技能来源我们对专业的熟练程度。比如，我们想加快编程程度，除了对各编程指令的熟练掌握之外，还需要你掌握零件工艺方面的知识，对于夹具的选择，切削参数的设定我们必须十分清楚。在上机操作时，我们只有练习各功能键的作用，在编程时才得心应手。因此，我总结出个结论“理论是指导实践的基础，只有不断在实践中总结验，并对先前的理论进行消化和创新，自己的水平会很快的提高”本毕业的选题设计内容及设计的形成是在老师的悉心指导下完成的。在毕业论文的完成过程中倾注了老师大量的心血，因此，在论文完成之际，特向我尊敬的老师尤其刘锦武老师表示衷心的感谢。通过此次设计使我掌握了科学研究的基本方法和思路，为今后的工作打下了基础，在以后的日子我将会继续保持这份做学问的态度和热情。参考文献．张耀宗．机械加工工艺设计实用手册．北京航空工业出版社，．赵长明．机械加工工艺及装备．北京机械工业出版社，．扬黎明．机床夹具设计手册．北京国防工业出版社，．陶波．教程．常州图书馆，.任殿阁，张佩勤主编设计手册．辽宁科学技术出版社．年月.付铁主编计算机辅助机械设计实训教程．北京理工大学出版社方世杰主编机械优化设计．机械工业出版社．年月.曹桄高学满主编金属切削机床挂图．上海交通大学出版社．年月.吴宗泽罗圣国主编机械设计课程设计手册．高等教育出版社．年月.华东纺织工学院哈尔滨工业大学天津大学．机床设计图册．上海科学技术出版社机械设计手册编写组．机械设计手册．机械工业出版社．年月.邱宣怀主编机械设计高等教育出版社．年月附录附表机械加工工艺过程卡片常州机电职业技术学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称镗杆零件名称镗杆材料牌号毛坯种类棒料毛坯外形尺寸备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时制作毛坯将棒料剪成长机加车间剪料机车削粗车毛坯机加车间数控车热处理热处理.热处理车间车削精车机加车间数控车铣削钻孔机加车间加工中心磨削磨轴粗糙度为.的外圆机加车间数控磨床检验按图样检验清洗清洗入库入库编制审核批准共页第页附表数控加工工序卡常州机电职业技术学院数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称镗杆零件名称镗杆材料牌号毛坯种类棒料毛坯外形尺寸备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间广州数控车三爪自定心卡盘乳化液工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速切削速度进给速度背吃刀量备注粗车右端外圆，留余量.，留余量镗杆的数控加工工艺及编程设计摘要工时，由于切削余量大，工件受的切削力也大，般采用卡顶法，尾座顶尖采用弹性顶尖，可以使工件在轴向自由伸长。但是，由于顶尖弹性的限制，轴向伸长量也受到限制，因而顶紧力不是很大。在高速大用量切削时，有使工件脱离顶尖的危险。采用卡拉法可避免这种现象的产生。精车时，采用双顶尖法此时尾座应采用弹性顶尖有利于提高精度，其关键是提高中心孔精度。中心架的使用由于镗杆本身，特别是中间部位的刚度很低，在车削过程中，刀具相对工件的变形位移很大，从而使工件在加工后产生较大的腰鼓形误差。所以在实际加工时常采用中心架或跟刀架等附件来增加工件的刚性。用中心架装夹在轴的中间位置采用中心架支撑，这种方法使用与可分段车削或掉头车削。在按装中心架之前必须在毛坯中间车出段安装中心架支承爪的沟槽。为了解决这个问题，可改用过渡套筒与中心架配合装夹工件图。这时中心架的卡爪不直接接触工件，而与过渡套筒的外表面接触。过渡套筒的两端各装有四个螺钉，用螺钉夹住毛坯工件。图中心架与过渡套筒配合装夹工件.铣削装夹方案铣沉孔攻螺纹及沉孔攻螺纹及铣扁位时的装夹方法将工件的左左右三个面用型垫铁垫起，必须保证其轴中心与工作台平行，然后在左左右处压紧。图示铣三处斜孔使用分度盘，用型垫铁固定在分度盘平面转角，用型压板将左右处压紧。图示刀具的选择.车刀的刃磨为了减少细长轴的弯曲，在实际切削中径向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，因此在不影响刀具的情况下，应尽量增大车刀的主偏角，实践中选用为好。为了减少切削力和切削热，实践中选择较大的前角，般为。在实际切削中为了使切削流向待加工面以防损坏已加工面，影响加工质量，般取正的刃倾角左右。为了减少径向切削力，减少工件的振动，在切削中选择较小的切削圆弧半径.，倒棱的宽度也应较小，.。另外为使切屑能顺利弯曲折断，在车刀前面磨有.的断屑槽同时切削刃表面粗糙度要求在.以下，使刀具经常保持锋利。车刀的装卡为了有效的减小刀具的径向切削力，实践证明，精车安装车刀时可使刀尖略低于工件轴线，这样可以有效的分解径向切削力，并可使车刀切入容易。车刀的合理选择车细长轴时，由于工件刚性差，刀具的几何形状对切削力工件的变形和振动都有明显的影响，这是我们保证车削质量所要考虑的主要因素，为此，在选择刀具时应注意以下几点对刀具的基本需求根据细长轴的刚性差切削热膨胀伸长量大易产生弯曲变形和振动等特点，车削加工时刀具应满足以下基本需求粗车时的刀具是要求有较大的主偏角，取较好。二是要有较大的前角，取为好。三是要有良好的卷屑作用，减少热变形。精车时的刀具除满足粗车刀的需求外，还要满足四点要求是要有合理的切削刃宽度，般为进给两的.倍以上，降低表面粗糙度值二是要有左右的刃倾角，从而实现方向进给时向待加工表面侧排出切屑三是要有较小圆弧半径小于.的刀尖，倒棱角也要小，约为进给量的.倍，以便减小径向切削力。刀具的几何形状如图所示