（毕业设计图纸全套）陶瓷抛光机旋风磨头机构的设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2025-12-18 22:16:25

陶瓷抛光机旋风磨头机构的设计摘要并有定裕量。磨轮公转蜗轮轴的设计选择轴的材料确定许用应力由前面设计可知磨头公转功率较小，对材料又无特殊要求，但由于磨头结构的特殊性该轴为个空心轴，尺寸较大，且轴上又装有蜗轮同时又是整个磨头的支架。故考虑到该轴的形状较复杂。因此轴材料选用吸振性高的球墨铸铁同时也方便造型。选择的牌号为，查表表.可知。按扭转强度估算轴径查表.查表.得式中为轴的大小径之比，参考取.，则由于该轴中间套的是磨轮自转的主传动轴，根据结构将两轴间距取为，则本轴的内径为,大于估算直径，按轴径比和标准值取.。设计轴的结构并绘制结构草图由于该轴是通过蜗轮传动从而带动整个磨头自转，所以轴的右端为蜗轮，左端为磨头公转负载，轴承安装于中间段并靠近蜗轮和负载。确定轴上零件的位置和固定方式蜗轮是通过键进行周向固定，轴向采用轴端挡圈进行固定。两轴承周向采用过盈配合，轴向采用轴肩定位。确定各轴段的直径如图.所示，根据前面设计壁厚，在处由于该处距锥齿轮轴的小圆螺母较近为防止干涉，查表知小圆螺母的大径。同时该处也为锥齿轮轴的轴承提供轴向定位处。查表可知轴承的安装直径为则取,在处，该处是安装锥齿轮轴的轴承处，查表可知轴承外径为，则取。确定各轴段的长度根据蜗轮的齿宽并查图.确定蜗轮轮毂的铸造宽度为，轴段的长度的选择则要考虑套在其里面的锥齿轮轴的结构而定见图.和图.，确定其长度为，轴段的长度根据锥齿轮轴小圆螺母的宽度并且距离取为，查表.可知小圆螺母宽度为，故取。轴段根据锥齿轮轴轴承选取。选定轴的结构细节由于轴的外径是根据整个磨头的形状来确定，因此外径大小和壁厚在磨头总体结构设计时确定。按弯扭合成强度校核轴径画出轴的受力图根据前面设计，蜗轮的受力大小和蜗杆相等，方向相反，故图蜗轮轴结构草图及受力分析方向与蜗杆受力相反作出水平面内弯矩图图.支点反力为处的弯矩为作出垂直平面内的弯矩图图.支点反力为处的弯矩为处的弯矩为．作合成弯矩图图.截面的弯矩为截面的弯矩为作转矩图图.由表.得Ⅱ•求当量弯矩因磨头公转为单向转动，故可以认为转矩为脉动循环变化，修正系数.截面的当量弯矩为截面的当量弯矩为确定危险截面及校核强度由图可以看出，截面为危险截面，故对截面进行校核式中查表.可得则查表.得,远小于故设计轴有足够的强度绘制轴的零件图见蜗轮轴零件图磨轮自转小锥齿轮轴的设计选择轴的材料确定许用应力由于该轴是安装小锥齿轮，考虑到小锥齿轮的尺寸较小因此将小锥齿轮和轴做成整体式，轴的材料也跟小锥齿轮用的材料样为经渗碳淬火方便制造。由表.查得许用强度极限为许用弯曲疲劳应力按扭转强度估算轴径根据.得,查表.得式考虑到轴的最小直径处要安装联轴器，会有键槽存在，故将直径加大，再者估算值对于磨头结构来说较小，因此参考并按标准值取设计轴的结构并绘制结构草图由于轴的两端分别安装小锥齿轮和磨轮，故将轴承安装在中央并尽量靠近两端负载。确定轴上零件的位置和固定方式要确定轴的结构形状必须先确定轴上零件的装拆顺序和固定方式。参考确定锥齿轮从外侧装入，右端轴承用轴肩固定下圈，两轴承上圈采用套筒固定，左端轴承轴向采用端盖固定，磨轮利用键和轴端挡板固定。确定各轴段的直径如图所示，轴段为外伸端直径最小，轴段为安装轴承段，取标准值。轴段为轴承的定位轴肩，查表选取轴承型号安装高度为故取。确定各轴段的长度轴端为小锥齿轮轴段部分，长度根据齿宽和根锥角来确定最小长度，如图﹒﹒..在齿根处预留出余量取为.则取。轴段的长度应考虑到固定轴承外圈的壳体结构不与大锥齿轮发生碰撞为要求，取。轴段的长度关系到整个磨头的外形尺寸，根据任务书磨头的直径约为大锥齿轮大端的齿顶圆直径为.现将轴段长度确定后即可得出轴段的长度，轴段的长度参考取磨轮轮毂宽度的轴段长度为，查表.得毡圈油封长度为其间隔为，则取轴段长度为,根据以上数据计算轴段的长度为,在轴端的外端考虑到轴的密封在这里加装内包骨架密封圈，预留长度为，剩下部分则为安装轴承。轴端键槽的宽和长查表得长度取为。选定轴的结构查表圆角侧角按结构设计画出结构草图，图.按弯扭合成强度校核轴径画出轴的受力图图.根据大锥齿轮的受力情况，可知小锥齿轮受力方向。如图.所示，因为有个磨轮所以每个磨轮受力大小只为原来的即作出水平面内的弯矩图图.支点反力为图小锥齿轮轴结构草图及受力分析作垂直面内的弯矩图图.支点反力为作合成弯矩图图.作转矩图图.由表可知Ⅱ•求当量弯矩因磨轮单向运转，故可以认为转矩为脉动循环变化，修正系数.确定危险截面及校核强度由图可以看出，截面为危险截面，故对截面进行校核查陶瓷抛光机旋风磨头机构的设计摘要取.齿数比.实验齿轮的接触疲劳极限，根据图.得估算的安全系数.齿轮的许用接触应力.估算结果几何计算由表.查得等顶隙收缩齿齿数由前面设计得分锥角大端模数取.大端分度圆直径.齿宽系数般取.平均分度圆直径.平均模数.外锥距齿宽•.取径向变位系数大端齿顶高顶隙系数查表大端齿根高..齿根角齿顶角等顶隙收缩齿顶锥角根锥角大端齿顶圆直径切相变位系数压力角大端分度圆齿厚大端分度圆弦齿厚大端分度圆弦齿高当量齿数齿高系数查表.端面重合度接触强度校核由式.得式中分度圆切向力，查表.得使用系数，查表.得.动载系数，由式.得式中系数其值列于表.，取线速度故齿向载荷系数.式中支撑情况，查表.，两轮皆悬臂布置取值.故.齿间载荷分配系数，查表.取节点区域系数，查图.，螺旋角故.弹性系数，查表.取.重合度螺旋角系数由式.得由式.得由式查表.得锥齿轮系数将上面的计算结果代入中得许用接触应力，由式.得式中寿命系数，齿轮长期工作取润滑油膜影响系数，查阅.取.最小安全系数，取.尺寸系数，查阅.取工作硬化系数，查图.取故许用接触应力值为结论通过弯曲强度校核由式.得式中同前即.复合齿形系数，按.查图.得ε弯曲强度计算的重合度和螺旋角系数，查图.取ε.将各值代入公式中的得许用弯曲应力，由式.得式中齿轮材料的弯曲疲劳强度基本值，查图.取寿命系数，查图.，长期工作取相对齿根圆角敏感系数，查表.和图.