（毕业设计图纸全套）雪碧瓶盖注塑模的设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:37:33

《（毕业设计图纸全套）雪碧瓶盖注塑模的设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....结合零件结构及模具整体要求，选用台阶式导套。对导套的要求为使导柱比较顺利地进入导套，在导套的前端应倒有圆角。对于大型注射模，当开模力过大时，为了防止导套拔出，应在导套上部加装盖板。导套材料可用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱的硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。导套配合部分的表面光洁度不能过低。导套孔的滑动部分按间隙配合，导套外径按过渡配合。导套设计及尺寸如下图所示图导套点浇口形式的双分型号面注射模应注意使分型面的分型号距离能保证浇注系统凝料顺利取出，般分型号面分型距离为分型面分型距离浇注系统凝料在合模方向上的长度。双分型面模具中要注意导向的设置及导柱的长度......”。

2、“.....则导柱导向部分的长度应按下式计算导柱导向部分长度分型面分型距离中间板的厚度。定端与模板间用或的过渡配合,导向部分通常采用或的间隙配合。根据模具结构的要求，与导柱同动作的弹簧应布置个，并尽可能对称布置于分型面的四周，以保持分型时弹力均匀，中间板不被卡死。布局形式如图所示图导柱排布图脱模机构的设计在注射成型的每循环中，都必须便于塑件从模具型腔中型芯上脱出,模具中这种脱出机构称为脱模机构或推出机构顶出机构。脱模机构的作用包括脱出取出两个动作，即首先将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离，称为脱出，然后把其脱出物从模具内取出。.脱模机构的组成推出机构由推出零件推出零件固定板和推板推出机构的导向与复位部件组成......”。

3、“......脱模机构的分类按驱动方式分手动脱模，它是在开模后，用人工操作推出机构取出塑件。其动作平稳，对塑件无撞击，操作安全，但劳动强度大，生产效率低机动脱模，是利用注射机的开模动作使塑件脱离型腔。开模时塑件先随动模起移动，达到定位置时，脱模机构被注射机上固定不动的推杆或顶杆顶住而不能随动模继续移动，从而使塑件脱离模腔。机动脱模生产效率高，推出力大，生产中被广泛采用液压脱模，注射机上设置有专用的液压顶出装置即液压缸，当开模到定距离后，通过液压缸活塞驱动而实现脱模动作。液压式的顶出力速度和时间可通过液压系统调节，但需要专用液压装置气动脱模，利用压缩空气，通过型腔里微小的顶出气孔或受气阀将塑件吹出......”。

4、“.....且制件表面无任何痕迹，但是需要专用装置。按推出零件的类别分类推杆式脱模，应用广泛，常用圆形截面推杆，其具有制造简单更换方便推出效果好等特点。是推杆直接与塑件直接接触，开模后将塑件推出。推管推出脱模，又称空心推杆或顶杆.特别适用于圆环形圆筒形等中心带孔及薄壁圆桶形塑件.推管整个周边推顶塑件，使塑件受力均匀，无变形无推出痕迹等优点。推管推出机构的常用方式是将主型芯固定于动模座板的推管脱模机构。推件板推出脱模，又称卸料板或刮板。其特点是推出面积大推力均匀，塑件不易变形，表面无推出痕迹，结构简单，模具无需设置复位杆，适用于大筒形塑件或薄壁容器及各种罩壳形塑件。利用成型零件推出制品的脱模，适用于螺纹型环类的制品，利用模具中些成型零件推出塑件......”。

5、“.....对于些深腔壳体薄壁制品以及带有环状凸起凸肋或金属嵌件的复杂制品，为防止其出现缺陷，常采用两种或两种以上的推出机构联合动作以完成脱模过程。按脱模动作分类次推出脱模，最常用的种脱模方式，塑件只经过推出机构次动作就能脱模，故又称简单机构。二次推出脱模。般的塑件，其推出动作都是次完成的，但是些特殊形状的塑件，次推出动作难以将制品从型腔中推出或者制品不能自动脱落，这时就必须增加次推出动作才能使制品脱落。二次推出脱模两次推出的行程般都有定的差值，行程大与行程小者既可以同时动作，也可以滞后动作。同时动作时要求行程小者提前停止动作若不同时动作时，要求行程大者的零件滞后运动。动定模双向推出脱模，在些情况下，当塑件被推出后还需延迟动作再推出浇注凝料等......”。

6、“.....带螺纹塑件的脱模机构可采用强制脱模活动型芯和型环形式脱螺纹及回转式脱螺纹。.设计原则推出机构应尽量设在动模侧，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作保证塑件不因推出而变形损坏,外形良好结构简单可靠机械的运动准确可靠灵活，并有足够的刚雪碧瓶盖注塑模的设计摘要分流道截面形状和尺寸的选择通常的分流道截面形状有圆形矩形梯形形和六角形等，为了减少流道内压力损失和传热损失，希望流道的截面积大表面积小。因此可用流道截面积与其周长的比值来表示流道的效率。由于正方形流道凝料脱模困难，六角形流道效率低而圆形截面流道在加工时两半很难对准，在此，选择半圆形，取半圆直径参见塑料制品成型及模具设计页表分流道的布置分流道的布置取决于型腔的布局......”。

7、“.....分流道的布置分平衡式与非平衡式两种，根据上面所选型腔的布局，分流道采用平衡式的布置如下图图分流道的布置浇口设计浇口是连接分流道与型腔之间的段细短通道，它是浇注系统的关键部分。浇口的形状位置和尺寸对塑件质量的影响很大。浇口的位置对制品的质量影响很大，在确定浇口时应遵循以下原则避免引起熔体破裂现象有利于塑料熔体补缩有利于熔体流动有利于型腔内气体的排出减少塑件熔接痕增加熔接强度防止料流将型芯或嵌件挤压变形保证流动比在允许范围内注意高分子取向对塑件性能的影响。根据以上原则，本塑件属于小型塑件，圆筒类制品，其表面要求较高，而点浇口截面积小，对于纤维增强的塑料，浇口断开时不会损伤塑件表面，故而确定采用点浇口......”。

8、“.....初步取值如下由塑件质量取取.溢流排气系统的设计排气系统对于让塑料充满型腔，防止产生接缝和表面轮廓不完整等缺陷有着很重要的作用。般大型模具，要在分型面开设专门的排气槽，以利型腔内气体的排除。排气方式排气槽般通常开设在分型面上凹模边，位置位于塑料熔体流动的末端。般情况下，排气槽尺寸以气体能够顺利排出而不产生溢料为原则。排气槽宽度可取.，深度可取.，长度可取。但对于此模具，无需设计专门的排气槽来排气，可通过分型面及活动型芯与模板之间配合间隙来排气，足够能使气体顺利排出。注在工厂中，可以利用推杆和模板间的间隙模板和型芯定位孔模板和镶块的缝隙侧抽芯和型腔板的间隙定模活动型芯和定面板的间隙等排气......”。

9、“.....动定模之间也可以排气。在本设计中，可利用顶杆间隙和定模型芯间隙排气，不再开设排气系统。注射机的选择及型号和规格.初步估算浇注系统的参数体积。其质量约为。。可以初步选项注射机型号为.注射机的技术规格注射方式柱塞式型号额定注射量螺杆直径注射压力注射行程注射时间.合模力最大注射面积最大开合模行程模具最大厚度模具最小厚度模板最大距离动定模固定板尺寸喷嘴圆弧喷嘴孔径以上参数参见塑料制品成型及模具设计第页附录，部分国产注射成型机的型号及技术参数。柱塞式注射机成型原理先将粉状或粒状从注射机的料斗中送进配备加热装置的料筒中，塑化成熔融状态然后，在柱塞的推动下，塑料熔体被压缩，并以极快的速度向前经喷嘴注入到模具型腔中......”。