薄壁筒形工件外圆车削加工分析与研究摘要热性差，粗加工时，切削用量大，切削热多，容易导致刀具磨损，应选用以冷却为主的切削液，如的乳化液或水溶液精加工时，主要是获得较好的表面质量，可选用润滑性好的极压切削油或高浓度极压乳化液。硬质合金刀具耐热性好，般不用切削液，如必要，也可用低浓度乳化液或水溶液，但应连续充分地浇注，以免高温下刀片冷热不均，产生热应力而导致裂纹损坏等。依据工件材料加工钢等塑性材料时，需用切削液而加工铸铁等脆性材料时，般则不用，原因是作用不如钢明显，又易污染机床工作地对于高强度钢高温合金等，加工时均处于极压润滑摩擦状态，应选用极压切削油或极压乳化液对于铜铝及铝合金，为了得到较好的表面质量和精度，可采用的乳化液煤油或煤油与矿物油的混合液切削铜时不宜用含硫的切削液，因为硫会腐蚀铜有的切削液与金属能形成超过金属本身强度的化合物，这将给切削带来相反的效果。如铝的强度低，切铝时就不宜用硫化切削油。依据加工工种钻孔攻丝铰孔拉削等，排屑方式为半封闭封闭状态，导向部校正部与已加工表面的摩擦也严重，对硬度高强度大韧性大冷硬严重的难切削材料尤为突出，宜用乳化液极压乳化液和极压切削油成形刀具齿轮刀具等，要求保持形状尺寸精度等，也应采用润滑性好的极压切削油或高浓度极压切削液磨削加工温度很高，且细小的磨屑会破坏工件表面质量，要求切削液具有较好的冷却性能和清洗性能，常用半透明的水溶液和普通乳化液磨削不锈钢高温合金宜用润滑性能较好的水溶液和极压乳化液。使用方法浇注法简单易行,应用广泛高压喷射法高速内冷却法喷雾效果好，需要高压气源和喷雾装置，压缩空气压力为。．薄壁筒形零件的校直方法冷校直冷校直简单易行，适用于精度要求不高的零件。热校直热校直的方法是把需要校直的工件叠成定高度，采用定工装压紧成平直状态，然后把工装和工件起放入加热炉中，根据零件材料的不同，选择不同的加热温度和加热时间。热校直后，工件内部组织稳定。此时，工件不仅得到了较高的直线度，而且加工硬化现象得到消除，更便于零件的进步精加工。喷丸校正利用弹丸借助于高压空气或高压液体或者高速旋转的离心轮的动能,高速地撞击工件表面,使工件往正确的方向变形从而达到校正的作用。.车削薄壁零件加工工艺分析合理的采用加工工艺可以提高加加工效率，保证加工产品的质量，车削薄壁零件时粗加工和精加工要分开，粗车时主要降低切削温度，所选用的冷却液以薄壁筒形工件外圆车削加工分析与研究摘要在加工过程中因受到切削力夹紧以及切削热和残余应力的影响而极易产生变形，所以控制加工变形是保证薄壁零件加工质量的关键。众多控制加工变形的措施有进给量局部调整改进装夹方案和改进毛坯的结构工艺性等，其中装夹方案是重要的项。.筒形薄壁零件加工工艺要求对于较高精度的筒形薄壁零件，首先应把粗加工半精加工和精加工分开进行,这样可避免粗加工引起的各种变形以及夹紧力引起的弹性变形切削引起的热变形。这是为了保证零件的稳定性和精度。内应力是引起零件变形的主要原因，为了防止零件精加工时发生变形，应在粗加工和精加工之间增加去应力的工序,确保内应力的充分释放，减小零件变形，改变零件强度。去应力后的零件能在精加工时能较好的保证尺寸精度与误差。第二章筒形薄壁零件外圆加工分析与研究.薄壁零件加工问题分析薄壁零件的内外圆直径差很小，强度当然就脆，如果在三角卡盘上夹紧时作用力过大，就会使薄壁零件产生变形，造成零件的圆度误差如果在三角卡盘上夹得不紧，在车削时有可能使零件松动而报废。因此我认为采取下面几种方案进行解决减小夹紧力对变形的影响由于加工零件的壁比较薄，采用径向夹紧时，夹紧力不应集中在工件的个截面上，应是其分布在较大的面积上，以减少工件单位面积上所承受的夹紧力。可将工件安装在个适当厚度的开口圆环中。再连同此环起加紧，也可以采取增大接触面积的特殊卡爪。夹紧力位置的选择夹紧力的位置应选在零件刚性较强的部位，以改善在家尽力的作用下薄壁零件的变形，也可以采用粗车时夹紧些，防止加工过程中工件发生变动，精车时夹松些来控制零件的变形。夹紧力作用点的选择采用轴向夹紧工件的方法转移夹紧力的作用点，由径向夹紧改为轴向夹紧，轴向夹紧力比径向夹紧力小的多，因此也减小工件的变形。.薄壁零件的装夹方面薄壁零件的内外圆直径差很小，刚性比较差,在加工过程中收到切削力夹紧以及切削热和残余应力的影响而极易产生变形,所以控制加工变形是保证薄壁零件加工质量的关键。众多控制加工变形的措施有进给量局部调整改进装夹方案和改进毛坯的结构工艺性等,其中装夹方案是重要的项。如果在三角卡盘上夹紧时作用力过大，就会使薄壁零件产生变形，造成零件的圆度误差如果在三角卡盘上夹得不紧，在车削时有可能使零件松动而报废。因此我认为采取下面几种方案进行解决减小夹紧力对变形的影响由于加工零件的壁比较薄，采用径向夹紧时，夹紧力不应集中在工件的个截面上，应该分布在较大的面积上，以减少工件单位面积上所承