筒型薄壁件外圆车削夹具设计摘要强度弱，因此，在选择刀具时车刀刀口的锋利角度的大小是关键。但在粗车时，车刀的角度可比精车刀的角度大点，来提高车刀的强度。.加工过程中问题的解决办法切削用量的合理选择粗加工切削用量的选择粗加工毛坯余量大，加工精度和表面质量表面粗糙度值大要求不高。原则在保证必要的刀具耐用度的前提下，尽可能提高生产率和降低成本。．背吃刀量工件的加工余量工艺系统的刚度保证后续工序加工余量的前提下，尽可能将粗加工余量次切除若加工余量太大或工艺系统的刚度较差，可分几个行程完成尽量减少行程数。如车外圆太大，．进给量切削力工艺系统的刚性和强度良好，可用较大的进给量。可查阅机械加工工艺手册，根据工件的材料和尺寸大小刀杆尺寸和初选的背吃刀量来选出查表法。．切削速度刀具耐用度。在选定后，按公式计算。刀具耐用度所允许的切削速度．校验机床功率三者决定切削功率，确定应考虑机床功率。机床功率允许的切削速度机床电动机功率，主切削力，机床传递效率，。二精加工切削用量的的选择精加工，加工精度和表面质量表面粗糙度值小要求较高，加工余量小而均匀。原则在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，尽可能提高生产率。．背吃刀量由粗加工留下的余量决定。半精加工余量，精加工余量。原则是取次切除的余量数，但不能太大，否则会影响加工质量。用硬质合金刀具，考虑到刀尖圆弧半径与刃口圆弧半径的挤压和摩擦作用，般最小余量限制微量切削除外。．进给量表面粗糙度应根据加工表面粗糙度值要求刀尖圆角半径工件材料等选取。可查机械加工工艺手册。．切削速度的选择表面粗糙度工件材料种类刀具耐用度。表面质量↑，切削速度↑。应选用在允许下的的提高受到的限制。刀具的选择前角不锈钢的硬度强度并不高，但其塑性韧性都较好，热强性高，切削时切屑不易被切离。在保证刀具有足够强度的前提下，应选用较大的前角，这样不仅能够减小被切削金属的塑性变形，而且可以降低切削力和切削温度，同时使硬化层深度减小。车削各种不锈钢的前角大致为。对马氏体不锈钢如，前角可取较大值对奥氏体和奥氏体铁素体不锈钢，前角应取较小值对未经调质处理或调质后硬度较低的不锈钢，可取较大前角直径较小或薄壁工件，宜采用较大的前角。后角加大筒型薄壁件外圆车削夹具设计摘要下现象工件壁薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，影响工件的尺寸精度和形状精度二因工件较薄，切削热引起工件热变形，对伊线胀系数较大的金属薄壁件，在半精车和精车的依次装夹中，连续车削，所产生的车削热对它的尺寸精度影响极大，甚至还会使工件卡死在夹具上拿不下来三在切削力特别是背心力的作用下，容易产生震动和变形，影响工件的尺寸精度，形位精度和表面粗糙度。残留内应力使工件变形，工件在锻造，铸造，和焊接过程中，内部组织失去平衡。会引起工件产生变形。综上以上几方面的因素，去分析设计种新型的车削夹具，就显得尤为重要。.薄壁零件在车削过程中产生的主要问题及分析解决在车削薄壁筒型件的过程中，容易产生疵病的原因有很多，其中主要的列举如下工件因为装夹不当产生变形如右图所示，图是在三抓卡盘上夹紧的薄壁零件外圆，孔径车削的装夹示意图。在三抓卡盘夹紧工件时，卡爪和工件的接触部分产生了弹性变形，图所示。图装夹不当变形车完孔径之后，不松开三抓卡盘直接测量孔的尺寸，完全达到图纸上规定的尺寸要求。但是，由于孔的车削过程是在工件已经产生了弹性变形的状态之下车削出来的。当松开卡爪的时候，工件要恢复到之前的状态，从而致使工件呈现出棱圆状的孔，图所示。同样的，用般的三抓卡盘的卡爪撑紧薄壁工件的外圆进行加工时，也会出现类似变形的情况。产生这种工件变形的原因，是由于夹紧力主要都集中到了工件的几个小段的表面上面，但是因为工件刚度较弱，承受不来这样大的夹紧力，从而引起的工件变形。如果把三爪卡盘的卡爪改成软金属材料并且加大接触面积，用这种专用的卡爪来夹紧工件，如图夹紧力就会均匀地分布到这个较大的接触面上，于是，在用同样大小的夹紧力夹紧工件时，就不容易致使工件产生变形。或者如图样，通过开口套来夹紧工件，类似原理，同样不会导致工件产生较大的变形。使用之上方法，对于薄壁筒型的装夹，既简便又行之有效。软卡爪的形状可以根据工件的要求自行设计。在使用卡爪时，最好将卡爪的定位基面精车刀，使它和工件的定位基准的尺寸相致。相对位置调整不准产生壁厚不均工件刀具夹具与机床主轴旋转中心的相对位置调整不准，从而引起工件几何形状变化和厚度不均匀。有些薄壁零件，对壁厚的均匀性要求很高，但对其他尺寸的公差要求却不太高。加工时，倘若用的夹具是刚性定位件，工件定位基准中心和夹具基面的中心不重合，会使工件在加工后出现壁厚不均匀的现象。如图所示，是个薄壁环，以内孔为定位基准，精车外圆，