（毕业设计图纸全套）止动片复合模具设计（含说明书）

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止动片复合模具设计摘要凸凹模内外刃口间壁厚校核根据冲裁件结构凸凹模内外刃口最小壁厚为，根据强度要求查冲压模具设计与制造表知，该壁厚为.即可，故凸凹模侧壁强度足够。凸凹模的结构如图所示图凸凹模结构冲孔凸模尺寸计算由于冲件的形状和尺寸的不同，冲模的加工以及装配工艺等实际条件亦有所不同，所以在实际生产中使用的凸模结构形式也就有很多种形式。般冲裁凸模的形状是由产品的形状决定的，它可以采用直身结构也可采用加强型结构。主要的固定方式有台肩固定铆接螺钉和销钉固定以及粘结剂浇注法固定等。图凸模固定方式本设计中采用用圆形和方形两种形式的凸模，材料选用钢，淬火硬度必要时表面可进行渗氮处理。圆凸模可采用高精度外圆磨床加工，异形凸模可以采用慢走丝线切割加工或成形磨削加工成形磨削是模具零件成形表面精加工的种方法，可以获得高尺寸精度高表面加工质量。凸模固定方式如图所示凸模以过渡配合固紧在凸模固定板上，顶端形成台肩，以便固定，并保证在工作时不被拉出，安全可靠。凸模长度的确定凸模工作部分的长度应根据模具的结构来确定。般不宜过长，否则往往因纵向弯曲而使凸模工作时失稳。致使模具间隙出现不均匀，从而使冲件的质量及精度有所下降，严重时甚至会使凸模折断。其他根据模具设计结构形式，凸模的长度为凸模长度其中为凸模板厚度为空心垫板厚度为凹模板厚凸模强度校核该凸模不属于细长杆，强度足够模具零件结构尺寸在实际生产中没有确定的计算公式大多采用经验公式概略计算。根据倒装复合模形式结构特点凹模板尺寸并查标准.确定其他模具模板尺寸列于表表其他模具零件结构尺寸序号名称长宽高材料数量上垫板凸模固定板钢空心垫板钢卸料板钢凸凹模固定板钢下垫板第四章止动件模具总体设计.模具总体设计从零件的形状尺寸生产批量等综合分析，采用落料冲孔倒装复合模。图模具总装图下模座板螺钉圆柱销凸凹模挡料销上垫板导柱导套螺钉圆柱销推件块凸模模柄推杆防转销上模座板凸模固定板空心垫板圆柱销凹模板卸料板弹簧凸凹模固定板下垫板卸料螺钉导料销螺钉.其他零件的选择定位方式的选择定位零件的作用是使条带料或毛坯置于冲模中正确的位置，以保证冲出合格的制件。用作条带定位的有导料板导料销其作用是导正材料的送进方向挡料销它与条料的进料端或与条料上搭边相接触，限定条料在送进方向的移动距离，主要起定位作用。导正销用于级进模中，装在第二工位以后的凸模上冲裁时，它先插入止动片复合模具设计摘要康公司开发的用于单冲模与复合模的系统等。展望国内外模具技术的发展，本世纪的科学技术正处于日新月异的变革之中，通过与计算机技术的紧密结合，人工智能技术并行工程面向装配参数化特征建模以及关联设计等系列与模具工业相关的技术发展之快，学科领域交叉之广前所未见。今后年新代模具系统必然是当今最好的设计理念最新的成形理论和最高水平的制造方法相结合的产物，其特点将反映在专业化网络化集成化智能化四个方面。主要表现在模具的专业化程度不断提高基于网络的体化系统结构初见端倪模具的智能化引人注目与先进制造技术的结合日益紧密。第二章冲压工艺方案的制定.加工零件图样和技术要求工件名称止动件生产批量大批量材料厚度.冲压件工艺分析材料该冲裁件的材料钢是普通钢，具有良好的可冲压性能零件结构该冲裁件结构简单，并且在转角处有四处的圆角，较适合冲裁尺寸精度零件图上所有未标注公差的尺寸，属自由尺寸，可按级确定工件尺寸公差。孔边距的公差为.，属级精度。查公差表可得各尺寸公差为零件外型零件内型孔心距结论适合冲裁.工艺方案及模具结构类型该零件包括落料，冲孔两个基本工序，可采用以下三种工艺方案先落料，再冲孔，采用单工序模生产。落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案分析方案模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工，生产效率较底，难以满足零件大批量生产的要求。方案模具结构较稍麻烦但在压力机次行程中可以完成落料冲孔道冲压工序生产效率高，适合大批量生产。方案级进模至少个工位道工序在压力机次行程中在不同工位上完成道或道以上工序，生产效率较高，但模具规模较大。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。由于孔边距有公差要求，为了更好地保证此尺寸精度，最后确定用复合冲裁方式进行生产。工件尺寸可知，凸凹模壁尺寸大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用落料冲孔倒装复合模。.排样设计及材料利用率排样是指冲裁件在条料上布置方法，合理的排样能有效提高材料的利用率，减少费料的产生，能有效地降低成本提高模具的经济性排样的方式排样的方式有多种多样常见的有有费料排样，可以分为直排斜排直对排混合排等这些都是有废料排样模具沿工件全部外形进行冲裁，工件周边留有搭边。这种排样能保证冲裁件的质量，冲模寿命也长，但材料利用率也低。少费料无废料排样，对于工件精度要求不高的情况可以采用少废料无废料排样。这两种排样方式对节省材料具有重要意义，并有利于次冲裁多个零件，故可以提高生产率。同时因冲裁周边减少，又可简化冲模结构和降低冲