费施工前期工作费建设单位管理费勘察设计费生产职工培训费办公家具购置费监理及预算编制费招投标费环评费安平费联合试运转费第二部分合计三第三部分费用不可预见费建设期利息四固定资产投资五流动资金六工程总投资七工程总资金固定资产投资估算项目建设期投产期合计为年。固定资产投资由建设投资，建设期利息组成，现为万元。有银行贷款和企业自筹两部分组成。流动资金估算流动资金估算采用详细估算法，项目正常生产年流动资金估算值万元。项目总投资总资金该项目总投资为铺底流动资金流动资金万元，加固定资产投资，总投资合计为万元。项目总资金为流动资金加固定资产投资，总资金合计为万元。资金筹措资金来源资金筹措资金来源化工集团有限公司生产污水深度处理工程，项目总资金估算为万元，包括流动资金万元。资金筹措为自有资金及中长期贷款。自筹资金共万元，占总用款资金。其余资金拟通过向国内银行贷款筹集。贷款额度万元人民币，占总用资金，贷款年利率，还款期为年，含建设期年。建设期贷款利息计算表建设期贷款利息序号项目名称单位年度用款计划年初贷款累计万元本年贷款累计万元本年应计利息万元年末本息累计万元资金运筹计划项目拟按年建设，第二年投产。当年生产负荷达到投资能力，生产期按年计算。财务分析产品成本和费用估算基础数据产品方案及规模本投资估算为集团化工有限责任公司万发泡剂污水治理项目可行性研究，其处理污水能力为万主要生产装置是缩合母液治理并回收硫酸钠氯化铵冷凝水生产装置。氯化母液回收生产副产盐酸装置。用气态膜工艺技术处理污水，同时回收硫酸铵折处理装置。缩合工序上台带滤机，可减少污水处理量。该项目总资金万元，总投资万元，固定资产投资万元，流动资金万元。项目建设建设期为年，第年投产达到生产能力，生产期为年。原材料燃料动力价格由建设单位按现价提供。产品成本及费用估算项目定员为人，其中管理人员人，年工资及附加费用按元人。按年生产人员工资及附加费用总计万元，管理费用计入其他费用中。新增固定资产原值万元，装置服务期年，按平均年限法计算，年折旧率年固定资产折旧额万元，正常生产年，固定资产残值率，余值为万元。第二部分其它建设费用全部作为无形及递延资产为万元，摊销率为，摊销时间按年计算。修理费按固定资产原值扣除建设期利息提取率计算，本报告按固定资产原值计取为万元。大修理基金提取率按计算计取为万元。动力费电度电价按元计算，蒸汽费元吨。药剂费液碱按元吨计絮凝剂按元吨计助凝剂按元计气态膜费类别数量备注用水用水总量包括生产职工生活锅炉绿化等。其中次水用量循环水用量水循环利用率排水排放水总量指排入地表水环境中水量。其中生产排水万损耗损耗总量包括产品带走蒸发下渗人体消耗水循环系统消耗等。其中生产损耗锅炉损耗生活损耗其它损耗现有处理工艺目前公司烧碱氯产品氯磺酸供汽等分厂产生生产和生活污水采取自动酸碱调节沉淀处理。发泡剂生产污水，公司已于年建设了套污水处理装置，采用加石灰中和沉淀两级吹脱方法，对污水中主要污染物进行处理，经过上述工艺处理后公司污水混合后达标排放。由于集团东大化工有限公司于年新建成万吨年离子膜烧碱万吨年发泡剂万吨年氯乙酸等项目。原有污水处理装置只是对污水进行被动处理，可利用原料不能及时回收，造成运行费用高，企业负担重，因此要采取新污水治理工艺，建设新污水处理厂。排放标准本项目建成后，集团化工公司发泡剂生产污水除回收些可利用物料外，还可减排污水量万，而其它污水均能达到污水综合排放标准表四二级标准要求。表万吨年排放污水水质水量览表处理方法名称水量氨氮浓度排放量浓度排放量浓度排放量综合处理前污水综合处理后排放污水排放标准表四二级标准项目工艺方案及规模生产规模和产品方案根据集团化工有限公司提供现有氯碱产品品种生产规模，综合考虑各产品生产及污水特征，采用重点治理综合平衡综合利用工艺思路，确保生产污水处理系统技术可行性，充分发挥工程投资经济性集团化工有限公司污水处理工艺确定，将根据发泡剂生产污水水质特征参见表，采取改变工艺和清浊分流治理模式对于浓度较高发泡剂生产缩合母液，采取联二脲回收蒸发浓缩回总论概述项目名称万吨年发泡剂污水治理项目承办单位名称集团化工有限责任公司企业性质国有法人代表主办单位基本情况集团化工公司是煤业集团全资子公司，全国家最大化学工业企业之。中中派生出精细化工产品，其主要生产原料为尿素和氯碱产品。尿素尿素成品母液冲洗水母液洗涤水图发泡剂生产工艺流程图在发泡剂生产过程中，缩合工段产生含有高浓度氨态氮无机盐缩合母液。由生产工艺流程图图可知，次钠合成工段和肼合成工段都产生无机盐氯化钠，缩合工段产生无机盐硫酸铵，而氯化工段则产生盐酸型污水。反应原理如下次钠合成肼合成缩合氯化肼合成工段产生被回收，剩余无机盐氯化钠被带入到缩合母液中，和缩合工段产生。对此污水治理，我们采用气态膜工艺技术，装置能力为万裕量为，通过治理后含量达标排放，同时可回收硫酸铵折。该项目建成后，可减少污水排放量，不但解决了化工公司生产污水治理问题，也为国内发泡剂同行业污水治理走出了条循环利用经济道路。存在主要问题和建议建议集团公司进步优化生产工艺及生产管理，简化治理方法，降低水耗。从而降低污水治理成本。附主要技术经济指标表主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注污水处理规模万其中回收硫酸钠万氯化铵万盐酸万自用万连二脲折吨硫酸铵折自用可用水万二年操作时间小时三主要材料，燃料消耗硫酸铵自产烧碱自产硫酸氯化氢自产絮凝剂自产助凝剂蒸汽万自供四公用动力消耗量平均用水量新鲜水供电设备容量年耗电量万供汽最大用汽量平均用汽量五三废排放量废气污泥排放量六运输量汽车运入量运出量万七全厂定员人其中生产工人人管理人员人八总占地面积其中建筑占地面积污水处理池占地面积九工程项目总资金万元固定资产投资万元建设投资万元建设期利息万元流动资金万元其中铺底流动资金万元项目总投资万元十年销售及其他收入万元十成本和费用年均总成本费用万元年均经营成本万元年均利润总额万元十二年均销售税金万元十三财务评价指标投资利润率销售额利润率投资回收期含建设期年全员劳动生产率万元人十四清偿能力指标含建设期年污水处理设计水量水质及排放标准现有工程基本情况集团化工有限责任公司是以氯气烧碱及其衍生物为主导产品基础化工原料生产企业，主要生产机构由离子膜烧碱氯磺酸氯乙酸氯化亚砜氯产品发泡剂供电供汽节能试剂泡花碱氢气试剂机修等个分厂组成。基本情况见表。表少缩合洗水污水量万。氯化母液处理设计规模万，用于吸收氯乙酸副产氯化氢尾气，能够副产盐酸万，可自用和外销。治理后氯化母液污水达到零排放。通过采取以上三种方法处理后，剩余污水为缩合洗水万氯化洗水万，合计万。对此污水治理，我们采用气态膜工艺技术，装置能力为万裕量为，通过治理后含量达标排放，同时可回收硫酸铵折。该项目建成后，可减少污水排放量，不但解决了化工公司生产污水治理问题，也为国内发泡剂同行业污水治理走出了条循环利用经济道路。存在主要问题和建议建议集团公司进步优化生产工艺及生产管理，简化治理方法，降低水耗。从而降低污水治理成本。附主要技术经济指标表主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注污水处理规模万其中回收硫酸钠万氯化铵万盐酸万自用万连二脲折吨硫酸铵折自用可用水万二年操作时间小时三主要材料，燃料消耗硫酸铵自产烧碱自产硫酸氯化氢自产絮凝剂自产助凝剂蒸汽万自供四公用动力消耗量平均用水量新鲜水供电设备容量年耗电量万供汽最大用汽量平均用汽量五三废排放量废气污泥排放量六运输量汽车运入量运出量万七全厂定员人其中生产工人人管理人员人八总占地面积其中建筑占地面积污水处理池占地面积九工程项目总资金万元固定资产投资万元建设投资万元建设期利息万元流动资金万元其中铺底流动资金万元项目总投资万元十年销售及其他收入万元十成本和费用年均总成本费用万元年均经营成本万元年均利润总额万元十二年均销售税金万元十三财务评价指标投资利润率销售额利润率投资回收期含建设期年全员劳动生产率万元人十四清偿能力指标含建设期年污水处理设计水量水质及排放标准现有工程基本情况集团化工有限责任公司是以氯气烧碱及其衍生物为主导产品基础化工原料生产企业，主要生产机构由离子膜烧碱氯磺酸氯乙酸氯化亚砜氯产品发泡剂供电供汽节能试剂泡花碱氢气试剂机修等个分厂组成。基本情况见表。表集团有限公司工程基本情况览表序号项目名称内容建设地点开封市郑汴路号占地面积万平方米用水来源公司自备深水井公共设施锅炉房配电房仓库供水站等工作制度年工作日天，每天小时，全年约小时劳动定员人环保工程处理能力为污水处理站，锅炉烟尘除尘系统排水方案污水处理站处理后排入马家河，最终入惠济河至淮河现有工程给排水情况现有工程工业总用水量万，其中新鲜用水量万，循环水用量为，水循环利用率。上述用水损耗量为万，排水量为万。其中发泡剂排放污水万。现有工程用排水情况见表。表现有工程给排水情况览表万类别数量备注用水用水总量包括生产职工生活锅炉绿化等。其中次水用量循环水用量水循环利用率排水排放水总量指排入地表水环境中水量。其中生产排水万损耗损耗总量包括产品带走蒸发下渗人体消耗水循环系统消耗等。其中生产损耗锅炉损耗生活损耗其它损耗现有处理工艺目前公司烧碱氯产品氯磺酸供汽等分厂产生生产和生活污水采取自动酸碱调节沉淀处理。发泡剂生产污水，公司已于年建设了套污水处理装置，采用加石灰中和沉淀两级吹脱方法，对污水中主要污染物进行处理，经过上述工艺处理后公司污水混合后达标排放。由于集团东大化工有限公司于年新建成万吨年离子膜烧碱万吨年发泡剂万吨年氯乙酸等项目。原有污水处理装置只是对污水进行被动处理，可利用原料不能及时回收，造成运行费用高，企业负担重，因此要采取新污水治理工艺，建设新污水处理厂。排放标准本项目建成后，集团化工公司发