阀脉冲袋式除尘器大气烟囱消声器通风机外运贮灰仓输灰系统预喷涂装置连接管道加湿卸灰机汽车外运淮北煤焦化二期工程版本号中冶焦耐工程技术有限公司赤热的焦炭从炭化室被推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生大量阵发性烟气。这部分烟气中含焦尘量大，严重污染环境。本设计出焦除尘采用干式除尘地面站工艺，出焦除尘系统的烟气量及有关参数如下烟气量烟气温度除尘器处烟气含尘浓度出焦操作时间焦炉出炉次数炉出焦除尘系统同样由移动和固定装置两部分组成。移动装置包括固定在拦焦机上并随拦焦机起移动的大型吸气罩，以及将烟气送入焦侧集尘干管的转换设备。该套装置属于拦焦机设计范围。固定装置包括设在焦台上方的集尘干管和固定接口阀设置于地面站对烟气进行熄火蓄热式冷却器净化脉冲袋式除尘器的最终设备，以及通风机组消声器烟囱等。拦焦机二次对位后，使拦焦机上的排烟两个方形对接套筒与设在焦侧炉顶的固定接口阀接通，并先于推焦杆动作向地面除尘系统发出电讯号，通风机由液力耦合器控制开始由低速向高速运行。然后推焦杆进行推焦，出焦时产生的大量阵发性烟尘由设置在拦焦机上的大型吸气罩收集，通过接口翻板阀等特殊的转换设备，使烟尘进入集尘干管，送入蓄热式冷却器冷却并粗分离，再经袋式除尘器最终净化后排入大气。出焦结束后，地面除尘系统接受电讯号，通风机转入低速运行。除尘器收集的粉尘，部分由刮板输送机送淮北煤焦化二期工程版本号中冶焦耐工程技术有限公司入预喷涂料仓作为装煤除尘器的预喷涂料，其余运至外运贮灰仓，与装煤除尘收集的粉尘起经加湿处理后统由汽车外运，出焦除尘系统工艺流程如下淮北煤焦化二期工程版本号中冶焦耐工程技术有限公司本设计采用的出焦干式除尘地面站工艺除尘效率高，烟尘经地面站除尘设备净化后，外排烟气含尘浓度低于，通风机采用液力耦合器调速可节省能耗，降低运行费用。共设置套出焦除尘系统，分别与号及号焦炉对应。干熄焦及焦转运站除尘系统本系统用于控制并捕集干熄炉生产过程及焦炭在转运贮存过程中散发出的大量焦粉尘。干熄炉的配置为。干法熄焦生产过程的尘源主要有熄焦槽顶盖装焦处熄槽预喷涂装置蓄热式冷却器脉冲袋式除尘器通风机输灰系统消声器加湿卸灰机烟囱大气外运贮灰仓连接管道道道汽车外运淮北煤焦化二期工程版本号中冶焦耐工程技术有限公司部预存放散口惰性气体循环风机放散口熄焦槽底部排两岔溜槽振动给料器回转密封阀入口及排焦胶带机落料点处转运站的尘源主要是胶带机转运点，焦炭贮槽，振动给料机等处。本设计首先将熄焦槽顶盖装焦处熄焦槽顶部预存放散口惰性气体循环风机放散口产生的高温且含易燃爆气体成分及火星的烟气导入管式冷却器进行冷却并分离火星将熄焦槽底部排处及焦炭在贮存转运过程中产生的含高浓度焦粉尘烟气导入百叶式预除尘器进行粗分离处理，然后两部分烟气在管式冷却器及百叶预除尘器出口处汇合，汇合后的烟气温度小于，并进入布袋除尘器净化。这样就避免了带火星的高温烟气与高浓度焦粉尘相混合而发生爆炸的可能性，同时也减少了焦粉对除尘器滤袋的磨损，从而延长了滤袋的使用寿命。除尘器采用离线脉冲清灰方式，滤料采用防静电材质。由脉冲袋式除尘器净化后的气体经风机及消声器排至大气，净化后气体的粉尘排放浓度低于现行国家排放标准。脉冲袋式除尘器管式冷却器及百叶式预除尘器收集的粉由刮板输送机汇集后经斗式提升机送入粉尘贮仓，再经加湿搅拌机加湿后采用专用自卸式汽车定期外运。由于部分生产设备不同时生产，对相应吸气罩的风管道上设置了电动阀门并与相应工艺设备联锁以降低风量节约能源消耗，通机采用液力耦合器调速可节省能耗，降低运行费用。淮北煤焦化二期工程版本号中冶焦耐工程技术有限公司干熄焦炉及焦转运站综合除尘系统主要技术参数烟气量烟气温度烟气含尘浓度除尘器型式离线式脉冲袋式除尘器电机容量外排烟气含尘浓度干熄焦工艺二次除尘运焦粉系统干熄焦槽顶部预存放散口惰性气体循环风机放散口产生的烟气管式冷却器脉冲袋式除尘器大气烟囱消声器主排风机汽车外运刮板输送机干熄焦槽底部排焦两岔溜槽振动给料器回转密封阀入口及排焦胶带机落料点处的烟气胶带机转运点焦炭贮槽振动给料机等处的烟气百叶式预除尘器管道对接装置干熄焦槽顶盖装焦处高温烟气电动阀门斗式提升机贮灰仓加湿搅拌机淮北煤焦化二期工程版本号中冶焦耐工程技术有限公司干熄焦工艺二次除尘收集的粉尘由耐热刮板输送机汇集后经斗式提升机送入粉尘贮仓，再经加湿搅拌机加湿后采用专自卸式汽车定期外运。本运焦粉系统共设套，分别与号及号焦炉对应。筛焦楼及焦转运站除尘系统该生产系统中的尘源主要是筛贮焦楼的焦炭贮槽振动筛动给料机转运点等。各吸气罩收集的含尘气体进入离线脉冲袋式除尘器净化后，经风机及消声器排至室外。除尘器收集的粉由刮板机汇集后经斗式提升机送入粉尘贮仓，再经加湿机后采用专用汽车外运。筛焦楼除尘流程图系统参数烟气量烟气温度烟气含尘浓度除尘器型式离线脉冲袋式除器电机容量外排烟气含尘浓度各产尘点吸气罩脉冲袋式除尘器大气烟囱消声器主排风机加湿机刮板机贮灰仓斗提机汽车外运淮北煤焦化二期工程版本号中冶焦耐工程技术有限公司采暖采暖方式各生产厂房辅助设施厂房及办公室操作室等均设置集中采暖。采暖热媒各生产车间厂房及办公室均采用蒸汽，由电厂供给。散热器选型生产车间采用排管散热器采暖办公室操作室等采用柱型散热器采暖。消声与隔振备煤粉碎机室干熄焦筛焦楼焦炉装煤及出焦除尘系统的风机外壳及前后管道设隔声装置，所有除尘风机的进出口均设软连接风机出口均设消声器，将噪声控制在规范规定的标准以内。各除尘系统检修由期工程机修车间统负责。热力热力介质本工程热力介质有蒸汽生产用压缩空气除尘用净化压缩空气仪表用净化压缩空气氮气低温水除盐水凝结水等，各种热力介质消耗量见下表热力介质消耗量表序介质名称参数消耗量备注号压力温度单位消耗年消耗蒸汽饱和冬夏饱和淮北煤焦化二期工程版本号中冶焦耐工程技术有限公司序介质名称参数消耗量备注号压力温度单位消耗年消耗开工生产压缩空气脱硫用炼焦等用除尘用净化压缩空气仪表用净化压缩空气氮气，最大干熄焦事故时除盐水常温低温水供回折合冷量循环量凝结水制冷回收回收量甲醇回收热力介质供应蒸汽供应本工程生产生活用蒸汽量温度为饱和夏季，考虑富裕量后为冬季，考虑富裕量后为。本工程生产用蒸汽量温度为饱和含甲醇工程用量考虑富裕量后为。甲醇工程生产用蒸汽量温度为。甲醇工程开工用蒸汽量温度为。上述各种参数的蒸汽由公司发电厂蒸汽管网统供应。淮北煤焦化二期工程版本号中冶焦耐工程技术有限公司氮气供应本工程生产用氮气量，包括化工电捕焦油器用氮气量干熄焦装置用氮气量。工程最大生产用氮气量，包括干熄焦装置事故时用氮气量，化工电捕焦油器用氮气量。氮气压力为。上述氮气均由甲醇工程供应，在甲醇生产线检修期间干熄焦系统安排同步检修，化工电捕焦油器用氮气由本工程拟建的站供应。低温水供应本工程生产用低温水量，供水温度为回水温度为。由本工程拟建的溴化锂制冷站供应。化学除盐水供应本工程干熄焦锅炉所用化学除盐水量正常为，最大量为，考虑富裕系数后为。除盐水由公司发电厂统供应，要求两路供应，接点处压力为。供应的化学除盐水质量标准如下硬度电导率铁铜值油淮北煤焦化二期工程版本号中冶焦耐工程技术有限公司二氧化硅压缩空气供应本工程脱硫生产用压缩空气量，压力为。本工程炼焦等生产用压缩空气量，压力为。本工程除尘用净化压缩空气量，压力为。本工程仪表用净化压缩空气量，压力为。上述各种压缩空气均由本工程拟建的各压缩空气站供应。凝结水回收由于本工程焦化部分生产凝结水多含有油质，全厂蒸汽采暖用户又比较分散。经技术经济比较后，本工程焦化部分生产凝结水及全厂采暖凝结水不予回收。本工程可回收的凝结水包括甲醇工程回收凝结水及制冷回收凝结水上述可回收的凝结水送至公司发电厂利用。热力设施溴化锂制冷站本工程生产用低温水量。为满足本工程低温水的需要，拟新建座溴化锂制冷站。内设台智能型蒸汽溴化锂制冷机，开备单机制冷量，供水温度，回水温度。夏季运行，冬季保养及维护。并在站内相应设置溴化锂溶液储罐和凝结水收集器等辅助设备，以满足生产检修的需要。本溴化锂制冷站产生的凝结水，经凝结水收集器淮北煤焦化二期工程版本号中冶焦耐工程技术有限公司加压后送回公司发电厂回收利用，并在凝结水出口管道设有计量装置。氮气站为满足在甲醇生产线检修期间，化工电捕焦油器用氮气的需要，本工程拟建氮气站座。内设套型制氮装置，台型，单螺杆空气压缩机组，套型，无热再生干燥净化装置，及其它辅助设备以上氮气站所产氮气质量为纯度为，压力露点，满足工艺用户用气的需要。压缩空气站根据本工程的全厂负荷分配情况，拟建压缩空气站二座，分别为炼焦区域压缩空气站和化工区域压缩空气站。炼焦区域压缩空气站含焦炉备煤干熄焦用气和全厂仪表用净化压缩空气除尘用净化压缩空气本工程炼焦等生产用压缩空气量，压力为。本工程除尘用净化压缩空气量，压力为。本工程仪表用净化压缩空气量，压力为。根据生产压缩空气与净化压缩空气的消耗情况，考虑适当富裕系数及干燥装置自用气量后，拟按下述方案进行压缩空气站建设空压站内设台型，单螺杆空气压缩机组，台运行，台备用。设套型淮北煤焦化二期工程版本号中冶焦耐工程技术有限公司，无热再生干燥净化装置，开备。并相应设置高效除油器储气罐等辅助设备。供应的净化压缩空气质量指标为固体粒子的尺寸最大含尘浓度标态压力露点最大含油量标态炼焦区域压缩空气站外供二根净化压缩空气管道，分别