下泵加压输送到液氯包装岗位装瓶包装后出售。从液氯分离器顶部分离出来的液化尾气，经分配台后与部分原氯混合送至盐酸工序合成盐酸，或送到尾气处理工序处理。盐酸工序本工序将来自氯氢处理工序的氯气和氢气经三合石墨合成炉合成盐酸，经泵输送后包装作为成品出售。盐酸合成炉的尾气进入尾气吸收塔用水吸收成稀酸后进入盐酸合成炉。尾气吸收塔排放尾气经水流喷射器抽出，微量的氯化氢气体被水吸收，不凝气体排空，喷射器回水进入循环槽，用泵加压循环使用。盐酸合成炉和尾气吸收塔使用循环冷却水冷却。蒸发工序本工序将电解液经过三效蒸发成为合格碱液。片碱工序将合格的液碱加温熬制，加硫调色，制片包装后作为成品出售。尾气处理次氯酸钠工序本工序主要做为事故状态下氯气吸收处理使用，防止事故状态下氯气外泄污染周边环境。辅助生产车间空压站酸碱储存区等公用工程包括给排水系统供电系统供热系统锅炉房和污水处理站。生产过程中主要工序火灾危险分类和贮存的原料辅助原料产品副产品的火灾危险性分类情况，如下所列。火灾危险性分类览表序号建构筑物名称分类火灾危险特征整流乙盐水工序含盐库丁电解工序甲氯氢处理工序甲液化及液氯包装甲盐酸工序丙蒸发工序丙片碱工序丙变配电室丙锅炉房丙空压站丁冷冻站甲循环水泵房丁引发火灾危险的主要因素为易燃易爆的生产装置区由于设备装置破损或误操作以及通风换气条件不良引起的火灾。由于易燃原料的堆放不良引发的火灾。电气设备的短路过载，接触不良等有可能引发的火灾。防火设计与消防措施总平面布置按下述原则进行合理分区主生产区与辅助生产区分开，生产区与生产管理区分开，火灾危险等级较高的区域应独立设置或采取措施有效隔离，防止非生产人员在生产区流动。设置完整的消防通道厂区主干道按环形布局，厂区至少设置两个进出口，实行物流与人流分开，减少厂区交通穿插，不留消防通道死角，以利于消防行为的快速顺畅实施。火灾危险等级较高的的生产环节和物料存放处应布置在厂区东主导风向的下风向，并远离火源。各分区之间均由道路分割。厂区各建构筑物之间按规范要求设置安全距离。在工艺路线设计过程中，考虑相应的技术及安全要求，防止各类人为因素造成火灾发生。根据生产性质类别确定厂房的耐火等级。在建筑结构设计时采取相应的防火防爆措施。并按有关规范要求设置相应消防器材。按现行的国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的要求，对有爆炸危险的生产场所进行正确的爆炸危险性分区。按规范要求对有防火防爆要求的生产场所配置相应的电气设备照明灯具和仪表。对有火灾爆炸危险的场所按规范设置静电接地系统。在电气设计中，设置事故照明设施对防雷建构筑物采取相应的避雷措施防击雷电引发的火灾并在重要场所设置火灾联动报警装置。第九章企业组织及劳动定员企业组织本项目企业组织实行公司领导下企业法人总经理负责制。工作制度生产车间采用四班三运行小时工作制，全年生产期按小时计。职能部门及部分辅助生产部门实行每周天小时工作制，全年工作日为天。劳动定员全厂员工总人数人，其中生产和辅助生产工人人，管理人员人体。采用质量可靠的设备和管件，加强生产过程的密闭性，防止跑冒滴漏。改善生产区的通风和采光条件，对产生有害气体的生产车间及主要设备，加强车间的全面通风及局部通风。在爆炸危险区采用防爆型电气设备和仪表。并按规范对建筑物设备和管道采取各种必要的接地措施，包括防雷防触电防静电防干扰等接地措施。接地电阻不大于欧。采用先进的集中控制系统，在控制室对机组进行集中监测和操作。对重要的控制参数设自动分析自动报警和联锁保护。在工艺设计中优选用加工精度高，机容强度大，装配质量好的低噪音设备。将噪音较高的有关设备，设立单独的隔振基础，防止噪音的扩散和传播。对于属于空气动力产生噪音的设备，在设备的气流通道上加装消音设备，在管道与设备间尽可能采用柔性连接方式。对于各种机械的传动部分与运转部分四周留有定的操作空间以防伤人，操作平台四周临空部分须设防护栏杆。照明配电箱采用漏电保护自动开关，检查照明事故采用安全电压。主要生产车间楼面根据不同需要，采用耐酸地砖防腐面层防腐涂料等不同防腐材料，车间内均设置洗水池地漏等，以便员工冲浇地面，保持车间卫生。生产现场配备必要的个人安全防护用品，如防护手套护目镜防噪声耳塞等。压力容器设置安全泄压和报警装置。对高温设备和管道采取有效的保温隔热措施，防止烫伤。酸碱贮运应严格遵守危险品贮运安全规范。酸碱贮区应有充足的供水设施。按安全色安全标志及工业管路的基本识别色和识别符号的有关规定对需迅速发现并引起注意防止发生事故的场所和部位，如钢梯护栏平台工业管道作业通道作业现场等用安全色安全标志进行标识或区域划分。设立专门的安全管理机构，建立健全劳动安全卫生管理相关制度，做好职业安全和工业卫生管理工作，包括安全教育气体防护监测和职业病防治等工作。委托有评价资质的单位，进行本项目的安全职业卫生环境预评价，为下阶段安全设计提供依据。消防消防系统设计按国家有关规范进行，贯彻预防为主，防消结合的方针，做到技术先进，经济合理，生产安全，管理方便，以确保项目安全正常生产。项目的火灾危险源概况本工程设计包括以下几个主要部分精制工序本工序的任务是将原料氯化钾制成水溶液，并在精制剂的作用下，通过精制反应，除去盐水中的杂质，生产满足电解需要的合格精制盐水。电解工序本工序任务是将盐水工序送来的精制盐水在电解槽内，在直流电的作用下电解，生产氢氧化钾水溶液，副产氯气和氢气。在电解槽阳极室生成的氯气由电解槽盖顶部支管导入氯气总管，经水封后送往氯氢处理工序处理。事故状态下氯气经水封直接去尾气处理工序用碱液吸收处理。在电解槽阴极室生成的氢气由电解槽阴极箱上部支管导入氢气总管，经水封后送往氯氢处理工序处理。生成的电解碱液从电解槽下侧流出，导入总碱管，汇集后进入电解碱液贮槽后，经泵送至蒸发工序处理。氯氢处理工序电解工序来的湿氯气在本工序经洗涤干燥加压后送往后工序处理。电解工序来的氢气在本工序洗涤降温加压后送往后工序处理。液氯工序自氯氢处理工序来的氯气在本工序加压降温液化成液氯，经液氯中间槽后用液氯液人，总平面布置辅助工程资金使用和管理第十章财务评价评价原则方法和依据项目建设期和计算期营业收入营业税金及附加估算总成本费用估算体积流量质量流量温度压力备注含水物流代号变换气合成新弛放膨胀粗甲精甲鲜气气气醇醇组份体积流量质量流量温度压力备注温馨提示本文档来自文库巴巴会员资料，文库巴巴是个专注于文档的在线分享平台，提供可研报告项目建议书资金申请报告投标书管理手册教学案商业计划书免费在线阅读，全站资料均为格式，会员全站资料免费下载。生产规模及产品方案本项目作为煤制油有限公司煤制烯烃项目万吨年装置的配套工程，甲醇装置公称生产规模为万吨年，吨日，年操作时产品副产品质量指标质量指标执行中华人民共和国国家标准工业甲醇优等品的要求。中华人民共和国国家沸程包括，高锰酸钾试验，水溶液试验澄清水份含量，核准通过，归档资料。羰基化合物以计，蒸发残渣含量，副产品硫磺硫磺产品符合中华人民共和国国家标准水份，灰份，砷，粒度片状片状片状工艺技术选择原料路线确定甲醇是由渣油重油焦炉气和乙炔尾气等均可用来制造氧化碳和氢合成气，作为合成甲醇的原料。在甲醇选择。甲醇生产装置各工序的投资比例见下表甲醇生产装置各工序投资比例表序号项目占总投资的比例台工业示范炉在德国运行，用于处理城市垃圾，所用原料为各种城市垃圾废塑料和烟煤。但因气化温度变化不大，生成气中甲烷及氮气含量大，不宜做合成气但其热值较高，用于做城市煤气较好。流化床气化技术流化床气化技术主要有德国温克勒流化床粉煤气化技术。该技术压力较低，建有生产燃料气的装置，目前没有生产合成气的装置。气流床气化技术气流床气化技术有美国德士古气化技术和荷兰壳牌谢尔粉煤加压气化技术。国内气化工艺技术概况固定床气化车间甲醇合成压缩精馏罐区循环水站归口全厂动力部门分析化验人员巡检电工归口全厂动力部门合计总计定员人员来源及培训本项目员工全部从社会招聘。为使本项目顺利建成投产，并确保正常的生产运行，操作及维修人员需要在试运转前年左右招聘完毕，并分别派往国内外类似工厂进行实习培训。装置投资估算投资估算编制说明工程概况及估算内容集团煤制烯烃项目可行性研究，由化学工程公司工程科技有限责任公司钢铁设计研究总院三家单位共同完成。化学工程公司为总体咨询单位，工程科技有限责任公司负责气化甲醇装置的设计，钢铁设计研究总院负责厂外工程设计。本投资估算为工程科技有限责任公司负责的气化甲醇等主要生产项目的估算，包括界区内的总图给排水供电外线及道路照明等。主要生产装置拟向国外引进工艺技术及关键设备，其余由国内配套建设。本项目为万吨年甲醇装置，万元其中含外汇万美元其中设备购置费万元安装工程费万元建筑工程费万元其它工程费万元编制依据本工程设计方案。集团煤制烯烃项目可行性研究报告统规定。中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究投资估算编制办法设备价格采用制造厂询价及同类设备的订货价进行估算。安装工程参考同类工程估算。建筑工程参考同类工程，采用大指标估算。生产装置所需外汇，根据有关资料进行估算，并根下泵加压输送到液氯包装岗位装瓶包装后出售。从液氯分离器顶部分离出来的液化尾气，经分配台后与部分原氯混合送至盐酸工序合成盐酸，或送到尾气处理工序处理。盐酸工序本工序将来自氯氢处理工序的氯气和氢气经三合石墨合成炉合成盐酸，经泵输送后包装作为成品出售。盐酸合成炉的尾气进入尾气吸收塔用水吸收成稀酸后进入盐酸合成炉。尾气吸收塔排放尾气经水流喷射器抽出，微量的氯化氢气体被水吸收，不凝气体排空，喷射器回水进入循环槽，用泵加压循环使用。盐酸合成炉和尾气吸收塔使用循环冷却水冷却。蒸发工序本工序将电解液经过三效蒸发成为合格碱液。片碱工序将合格的液碱加温熬制，加硫调色，制片包装后作为成品出售。尾气处理次氯酸钠工序本工序主要做为事故状态下氯气吸收处理使用，防止事故状态下氯气外泄污染周边环境。辅助生产车间空压站酸碱储存区等公用工程包括给排水系统供电系统供热系统锅炉房和污水处理站。生产过程中主要工序火灾危险分类和贮存的原料辅助原料产品副产品的火灾危险性分类情况，如下所列。火灾危险性分类览表序号建构筑物名称分类火灾危险特征整流乙盐水工序含盐库丁电解工序甲氯氢处理工序甲液化及液氯包装甲盐酸工序丙蒸发工序丙片碱工序丙变配电室丙锅炉房丙空压站丁冷冻站甲循环水泵房丁引发火灾危险的主要因素为易燃易爆的生产装置区由于设备装置破损或误操作以及通风换气条件不良引起的火灾。由于易燃原料的堆放不良引发的火灾。电气设备的短路过载，接触不良等有可能引发的火灾。防火设计与消防措施总平面布置按下述原则进行合理分区主生产区与辅助生产区分开，生产区与生产管理区分开，火灾危险等级较高的区域应独立设置或采取措施有效隔离，防止非生产人员在生产区流动。设置完整的消防通道厂区主干道按环形布局，厂区至少设置两个进出口，实行物流与人流分开，减少厂区交通穿插，不留消防通道死角，以利于消防行为的快速顺畅实施。火灾危险等级较高的的生产环节和物料存放处应布置在厂区东主导风向的下风向，并远离火源。各分区之间均由道路分割。厂区各建构筑物之间按规范要求设置安全距离。在工艺路线设计过程中，考虑相应的技术及安全要求，防止各类人为因素造成火灾发生。根据生产性质类别确定厂房的耐火等级。在建筑结构设计时采取相应的防火防爆措施。并按有关规范要求设置相应消防器材。按现行的国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的要求，对有爆炸危险的生产场所进行正确的爆炸危险性分区。按规范要求对有防火防爆要求的生产场所配置相应的电气设备照明灯具和仪表。对有火灾爆炸危险的场所按规范设置静电接地系统。在电气设计中，设置事故照明设施对防雷建构筑物采取相应的避雷措施防击雷电引发的火灾并在重要场所设置火灾联动报警装置。第九章企业组织及劳动定员企业组织本项目企业组织实行公司领导下企业法人总经理负责制。工作制度生产车间采用四班三运行小时工作制，全年生产期按小时计。职能部门及部分辅助生产部门实行每周天小时工作制，全年工作日为天。劳动定员全厂员工总人数人，其中生产和辅助生产工人人，管理人员