需求的增长以及甲醇的低价易获性而更富生命力。它使贫气地区在不消耗丙烷或石脑油的前提下发展化工产品成为可能。鲁奇公司声称个规模为吨天的甲醇装置每年能生产万吨的丙烯。鲁齐公司于年夏季在挪威的工厂建设套示范性装置，示范装置已于年月开车。已运行操作超过小时。经技术经济可行性评价证实，如丙烯市场售价每吨在美元，每公吨甲醇成本为美元时，企业内部收益可达到。省库车广汇新能源开发有限公司万吨年烯烃项目•可行性研究报告鲁奇公司已与伊朗国家石化公司的子公司扎格罗斯石化公司签署了份价值亿美元的合同，鲁奇负责在伊朗为扎格罗斯石化公司建设座的甲醇生产装置，该装置将采用鲁奇的甲醇生产技术。鲁奇还确认正在与扎格罗斯石化公司商谈在该装置现场采用鲁奇的技术建设套万吨年甲醇制丙烯生产装置。工艺采用绝热固定床反应器，投资较低，放大简单，风险极小。绝热固定床反应器的温度控制较流化床复杂，控制其温度上升幅度的方法包括在催化剂床之间注入甲醇或循环每床层的部分反应流出物。反应器中催化剂积碳率较流化床低，每小时对催化剂进行就地再生，再生之后用氮气保护，寿命周期年。工艺烯烃回收部分与蒸汽裂解装置的后端相似。这在工程放大方面没有任何风险。我国工艺及催化剂的开发也有相当长的时间，中科院大连化学物理研究所在世纪年代初开展研究工作该技术现简称为。上世纪八十年代完成了吨天甲醇进料中试，采用中孔沸石催化剂，采用固定床反应器，反应温度，压力为，催化剂是，甲醇的转化率为，乙烯和丙烯的选择性为，达到同期国际先进水平。九十年采用和其他小孔径为催化剂，乙烯加丙烯收率约为，乙烯选择性为，采用流化床反应器。目前已经发展出两大系列催化剂系列催化剂系催化剂高乙烯系催化剂高丙烯系列催化剂系催化剂高乙烯系催化剂高丙烯大连化物所的催化剂已经完成了合成的工业放大试验，在立方米的高压合成釜里，全部采用工业原料，合成的催化剂性能可达到要求。催化剂制备和放大，采用喷雾干燥技术和微球流化技术，发展出了性能优异的催化剂，具有以下特点优异的反应性能省库车广汇新能源开发有限公司万吨年烯烃项目•可行性研究报告适于高线速度或太空速条件下操作反应原料不需稀释即适用于二甲醚，也适用于甲醇原料易于再生优异的热稳定性和水热稳定性价格较低大连化物所二甲醚或甲醇制低碳烯烃，流化反应中试典型的反应结果如下典型的反应结果项目结果结果二温度二甲醚转化率分布甲烷乙烯乙烷丙烯丙烷丁烯乙烯丙烯乙烯丙烯丁烯中国石化洛阳工程公司和大连化物所合作开发技术已经有多年时间，经多方面比较，推荐利用传统的连续反应再生系统用于反应部分。大型化的连续反应再生的流化床反应器广泛用于催化裂化装置，非常成熟可靠。但工艺与催化裂化技术在反应再生方式上有定的不同点。技术与工程技术的主要不同点内容技术或技术备注反应原料蜡油常渣减渣等甲醇或二甲醚差别大原料进料状态液相气相较大相差省库车广汇新能源开发有限公司万吨年烯烃项目•可行性研究报告反应热吸热反应放热反应差别非常大剂油比或醇油比差别大水油比或水醇比注水量少注水量大生成大量水反应温度有较大差别生焦率相差较大热平衡自平衡取热自平衡取热补热差别大进料分布方式喷嘴分布板差别大主风风量大较小差别大流化介质油气空气甲醇低碳烯烃等有差别洛阳石化工程公司利用催化裂化工程技术理论和工程设计经验，对工艺的工程技术特点作了详细的分析和研究。研究的结果表明，工艺所用的催化剂不同于催化裂化的分子筛催化剂，有其独特的对工程设计的要求。工艺从本质上是不同于催化裂化的工程技术，仅仅是借鉴催化裂化两器流化的反应再生形式，不能沿用原有的催化裂化的工程设计规范。工艺在工程技术上对催化剂流化催化剂循环剂醇比催化剂再生反应器过剩热量的取出再生器的取热油气脱杂质含氧有机化合物的进料方式等均与催化裂化有本质的差异或区别。洛阳石化工程公司与大连化物所通过深入消化工艺和催化剂的特点，认为这些工程技术的区别是在已掌握技术范围之内。目前中科院大连化学物理研究所已完成与陕西省新兴煤化工有限责任公司合作进行工业试验。该试验装置的规模为吨天相当于吨乙烯年，建设方案仅为反应部分，不包括急冷压缩净化和产品气体分离部分。该装置于年月建成，年月日次投料试车成功，经过月日月日，月日月日两个阶段，累计运行小时的工艺条件试验后，于年月日日进入考核运行阶段。经过小时的考核试验表明，实验装置运行平稳，达到设计预定的参数和目标，能够满足反应再生系统温度压力循环量取热和烧焦的要求，催化剂物化指标和粒度分布数据合理，水热稳定性良好，可满足大型化流化床工业装置的要求。其中乙烯丙烯收率为，超过的承诺值。但也存在催化剂损失大未按照最佳试验室条件进省库车广汇新能源开发有限公司万吨年烯烃项目•可行性研究报告行设计等问题。试验装置的主要指标如下工艺技术指标序号项目指标甲醇转化率烯烃选择性甲醇单耗吨甲醇吨乙烯丙烯工艺技术方案的比较和选择近年来，甲醇制烯烃和技术已经成为国内外碳化工的热点，是世界上工业化前景最为乐观的新型烯烃技术路线。尽管工艺技术尚未工业化，但其巨大的发展潜力，已经引起国内外的广泛关注，尤其是对于石油资源缺乏煤炭资源丰富的我国有十分重要的意义由于工艺只能生产丙烯，而工艺可同时生产乙烯和丙烯，因此本可研报告推荐采用工艺。大连化物所技术和技术对比如下大连化物所技术和技术对比通过上述数据可以看出，工业化试验已经取得的技术成果指标，优于公司对外承诺的工业化装置的技术指标，工业试验装置取得的技术成果已经达到世界领先水平。具体体现在以下方面烯烃选择性收率为，超过的承诺值，甲省库车广汇新能源开发有限公司万吨年烯烃项目•可行性研究报告醇单耗为吨甲醇，低于的吨。实验装置的规模达到万吨级，已经取得了百万吨级工业化装置所需要的设计基础数据和工程数据，工艺放大工作已经完成。设备放大可以参照的成熟经验解决，国内装置有成熟的设计和制造经验，从实验室放大到试验装置，放大倍数为倍，从试验装置放大到示范装置，放大倍数为倍，技术放大倍数在合适范围内，技术放大风险可以控制。催化剂的工业化放大工作已经完成，试验中使用王业化生产的催化剂，证明其物化性能完全满足工业化生产需要。大连化物所的催化剂价格仅相当于国外同类产品的，价格优势明显。据称大连化物所已完成开发新的催化剂，催化剂性能得到进步提高，甲醇转化率，乙烯丙烯选择性大于，新代催化剂价格只相当于催化剂的。技术国内拥有完全自主知识产权，专利费大大低于国外公司。通过以上分析，本项目确定甲醇制烯烃装置采用国内拥有完全自主知识产权的技术。引进技术和设备甲醇制烯烃采用大连化物所的工艺，除部分关键设备引进外，其它全部国产化。工艺流程说明装置包括甲醇制烯烃单元和轻烯烃回收单元两部分甲醇制烯烃单元来自原料罐的甲醇经预热后，进入甲醇进料闪蒸罐，从进料闪蒸罐出来的甲醇蒸汽首先用中压蒸汽进步加热，使之变为过热甲醇蒸汽，然后进入反应器进行反应。在反应器内甲醇与来自再生器的高温再生催化剂直接接触，进行放热反应。反应气经旋风分离器除去所夹带的催化剂后引出，经换热器降温后，送至急冷塔。从急冷塔顶部出来的气体混合物进入产品分离器，气体混合物中的大部分产品水被冷凝下来进入产品分离器底部。从产品分离器顶部出来的烯烃产品被送到烯烃分离单元，进行压缩分馏和提纯。产品分离器底部流出的产品水直接进入水汽提塔，在水汽提塔中，产品水中的些轻组分被汽提出来，这些从水汽提塔顶部出来的经轻分经过中间冷凝器与甲醇原料进省库车广汇新能源开发有限公司万吨年烯烃项目•可行性研究报告行换热后返回到产品分离器中。产品水从水汽提塔底部出来。水汽提塔底部出来的产品水首先在进料换热器中与甲醇原料进行换热，然后再用冷却水将其冷却至环境温度送出界区外。反应器采用流化床形式设计。反应是个放热反应，原料甲醇进入反应器底部时，反应就开始发生。反应器温度用反应器催化剂冷却器来控制，催化剂冷却器移出的反应热量用以产生高压蒸汽。焦炭是反应的副产物，它附着在催化剂颗粒表面导致催化剂活性降低或失活，因此，催化剂必须通过再生以恢复活性。催化剂再生为连续过程。分离出来的失活催化剂通过失活催化剂输送系统进入催化剂再生器，反应后积炭的待生催化剂在再生器内燃焦后返回反应器。再生后的烟气经旋风分离器除去所夹带的催化剂后，送入再生器顶部烟囱排入大气。催化剂再生是放热反应，其燃烧热通过在再生器催化剂冷却器移出，移出的燃烧热用以产生蒸汽。轻烯烃回收单元从单元来的反应产物为气相。烯烃单元的主要功能是通过对气相反应产物进行压缩冷凝分离和提纯从而得到有价值的轻烯烃主要是乙烯和丙烯。从单元来的气体反应产物以接近常温常压的状态进入烯烃分离单元的产品压缩机。产品压缩机是种多级离心压缩机。气体反应流出物经过在各级压缩机级间冷却器级间缓冲罐之间几次反复压缩冷却冷凝和汽液分离，气体反应流出物的压力提高，水分减少。气体反应流出物减少的水分主要以凝液形式进入级间缓冲罐，这些凝液中含有些溶解的轻烃。级间缓冲罐中的凝液通常送回到第级缓冲罐中，第级缓冲罐收集的凝液用泵送回单元进步回收处理。从最后级压缩机出口冷却器出来的产品经水洗碱洗除去反应产物中残余的甲醇二甲醚等，从碱液洗涤塔顶部出来脱除后的汽相产品被送到干燥工序。干燥工序是为下游分馏工序的深冷工艺做预处理。该工序由两台产品干燥器和再生设备构成。干燥器采用分子筛脱除产品气体中的水，干燥剂的再生通常用乙烯分离单元的副产轻组分气体来实现。产品气体完成干燥后被送到下游分馏工序。分馏工序包括脱乙烷塔脱甲烷塔分离塔脱丙烷塔分离塔和脱丁烷塔。经过压缩氧化回收碱液洗涤和干燥后，来自单元的产品气体通过急冷后进入脱乙烷塔。脱乙烷塔塔顶部产品是的混合物，