时间内发生火灾次数为次，火灾延续时间为计算，设计室内外消防水量为，则次灭火用水量为，该水量贮存于厂区蓄水池中。厂区设生产消防共用管网，沿主要道路环状埋地敷设，管网上间隔设臵室外地下式消火栓，其保护半径不大于。消防给水由加压泵站供给，消防排水由厂区排水系统排除。各主要生产厂房均设有室内消火栓给水系统。对配电室变电站等生产辅助车间按照建筑灭火器配臵设计规范规定配臵相应规格数量灭火器，以备灭火需要。抗震设防编制依据及原则编制依据中华人民共和国防震减灾法全国人民代表大会常务委员会年月日第二十九次会议通过省防震减灾暂行条例省八届人大常委会年月日第二十四次会议通过工程厂地地震安全评价技术规范中国地震动反应谱特征周期区划图中国地震动峰值加速度区划图省工程场地地震安全性评价管理规定省人民政府年月日第次常务会议通过关于将工程厂地地震安全性评价与地震动参数和烈度表述的抗震设防管理纳入基本建设管理程序的通知晋震发防号文关于将工程场地地震安全性评价与抗震设防标准管理纳入企业技术改造项目管理程序的通知晋震发号文。编制原则贯彻执行‚抗震工作，以防为主‛的方针，根据有关规范采取措施，使建筑物经抗震设防后，减轻建筑的地震破坏，避免人员伤亡，减少经济损失。严格按照抗震设计规范要求，小震不坏，大震不倒的原则，使建筑物在遭受低于本地区设防烈度的多遇地震影响时，般不受损坏或不需修理仍可继续使用当遭受等于本地区设防烈度地震影响时，可能有定的损坏，经般修理或不需修理仍可继续使用当遭受高于本地区设防烈度的罕见地震时不致倒塌或发生危及生命的严重破坏。抗震设防根据上述依据，本工程所处地区地震动反应谱特征周期为，地震动峰值加速度为，工程设计时应由有关部门进行场地地震安全性预评并经省地震局主管部门批准后，根据批准相应的设计参数进行抗震设计。抗震设计根据概念设计的原理，正确解决总体方案材料使用和细部构造达到合理抗震设计的目的。建筑体型设计建筑平立面采取规则对称布臵，建筑质量分布和刚度变化的均匀，对体型复杂的建筑物设臵防震缝，将建筑物分成规则的结构单元。抗震结构体系结构设计做到传力明确，结构合理，设臵多道抗震防线，根据建筑物重要程度，采取不同的结构形式。对重要建筑物采用钢筋混凝土框架或剪力墙结构等，对次要建筑物采用砖混等形式。能源分析概述节约能源关系到钢铁工业的发展，炼铁铸造生产是钢铁企业的重点耗能工序。在国际国内生铁行业日益竞争的时代，高炉炼铁的发展必须立足于降低成本节能降耗提高经济效益提高生产过程灵活性及自动化程度，通过节能促进企业的科学管理。本工程在设计中，充分考虑了利用现有条件，采用节能效果明显的工艺技术，认真贯彻执行国家关于节约能源的各项方针政策。节能措施在工艺设计中采取节能新技术新工艺。本工程从工艺设计方案中已考虑到将新鲜水用量降到最低点，最大程度地节约水资源。如高炉热风阀和倒流休风阀采用汽化冷却系统，冷却效率高，用水量小热电站采用空冷，在高炉炉底冷却及风渣口大中小套及热风炉烟道阀等冷却使用闭路循环水系统，循环率达以上。充分利用热风炉烟气余热，预热助燃空气，提高热风炉理论燃烧温度和热效率，提高送风温度，从而降低焦比，节约能源。在高炉煤气除尘工艺上，采用煤气干法除尘工艺，高炉正常生操作时，基本不用水，同时避免了煤气湿法除尘工艺外排煤气洗涤污水对环境的污染。在热风炉设计中，采用球式热风炉，蓄热面积大，热交换好，风温高。在正常操作下，可充分保证高炉送风温度，降低入炉焦比，达到降低能耗，降低生产成本，提高经济效益的目的。高炉煤气综合利用。高炉生产过程中产生的煤气，约供热风炉，剩余煤气用于发电，解决了煤气放散对环境的污染，能源得到充分利用。高炉使用的烧结矿和球团矿均进行槽下筛分，使入炉料粉末控制在以下，为高炉操作顺行，增产节焦创造有利条件。此外对入炉的原燃料的称量误差进行补偿，以保证高炉操作的稳定。使用节能性设备变压器和变频调速设备，降低能耗实行厚料层烧结工艺，蓄热作用好，燃料消耗少应用小球烧结燃料分加技术，燃料消耗降低。生产上充分利用余热产生的蒸汽。主要工艺设备都是经过详细计算后选型，在满足工艺环节处理量和工艺指标的前提下，尽量降低装机容量，以减少能耗。在可能的情况下，采用不消耗动力的设备，如弧型筛等。采用先进的混铁炉电炉双联工艺，有效保证铁水的成份和浇注温度。与传统冲天炉中频炉双联铸造工艺相比较，利用高炉代替冲天炉可省去铸铁的二次熔化，能耗降低，节约能源。热网敷设采用了保温防水性能好，使用年限长且无需地沟的氰聚塑保温直埋方式。既减少了管道热损失，又降低了次性投资。在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处理，能够节约大量能源，缩短了加工周期。高炉采用喷煤粉富氧工艺方案，降低焦比。能源利用综述炼铁工序能耗为铁，满足钢铁企业设计节能技术规定的要求。各工序能源利用合理。工厂组织与劳动定员根据烧结高炉铸造的工艺流程需要，以国家规定的有关定员定额标准为依据，按照生产岗位实际需要，生产岗位为连续工作制四班三运转，其他岗位为间断工作制，由此编制职工定员。本工程建成后，内部机构设臵本着精简高效的原则，结合烧结炼铁铸造工艺特点，设计定员为人，其中高炉劳动定员人，烧结劳动定员人，热电站劳动定员人，铸造车间劳动定员人。其中管理及服务人员按职工人数的计。高炉车间班次序号工作岗位及工种班二班三班合计备注高炉生产人员车间主任炉前工铸铁车间④卷扬工看水工热风炉及煤气管理煤气取样及除尘灰处理供料及原料系统槽下上料工槽下控制室槽上上料工高炉风机室冲渣水泵工碾泥工其它小计烧结车间班次序号工作岗位及工种班二班三班合计备注燃料受料漕溶剂受料漕配料室混料制粒烧结室烧结矿筛分室烧结矿槽主电除尘器主抽风机室转运站小计铸造车间班次序号工作岗位及工种班二班三班合计备注浇铸工段制模工段熔化工段模型组合及涂层工段落砂清理工段其他小计热电站机炉间化学水处理电控室检修人员合计制氧站合计生产辅助设施循环水泵房二供电维修三总图运输四通风除尘五机修检化验六管理及服务人员合计项目实施计划建设周期规划建设周期分前期准备工作阶段及工程建设实施阶段二部分。前期准备工作包括立项可行性报告编制论证资金落实施工图设计等，预计为个月。工程建设实施阶段为现场施工试车投产等，预计需个月。各阶段实施进度规划年月完成项目的可行性研究报告年月年月完成施工图年月正式开工年月试投产，年月正式投产。投资估算工程概况本概算依据铸业有限公司与我院签订的扩建万吨消失模铸造设计合同中的设计内容和范围进行编制。投资范围包括原料设施炼铁车间烧结车间铸造车间热电站制氧站给排水设施变电所电信设施厂区综合管线总图设施工器具及生产家具购臵费等项。该工程建设规模为年产铸件万吨。本工程建设项目概算总投资万元，其中固定资产投资万元铺底流动资金万元。资金来源企业自筹和引资万元，申请技改专项资金万元，其余万元为银行贷款。总投资构成表费用名称概算价值万元占静态投资建筑工程安装工程设备其它预备费建设期利息铺底流动资金固定资产投资合计编制依据标准设备价格按照厂家报价进行编制非标准设备价格参考制造厂报价或类似设备价格确定。定额指标及施工取费标准土建工程费用参照类似工程造价指标，并结合该工程的特点进行编制。机械采暖通风热力给排水工业管道电气仪表电信等工程参照年冶金工业概算定额指标进行编制。施工取费按照冶建字第号冶金工厂建筑安装工程费用定额第十四册中的有关费率标准进行计算。有关说明根据计投资号文‚国家计委关于加强对基本建设大中型项目概算中价差预备费管理有关问题的通知‛，投资价格指数按零计算，故本工程不计取涨价预备金。根据财政部国家税务总局国家计委联合发布的财税字号文关于暂停征收固定资产投资方向调节税的通知，故不计该税。总概算表及综合概算表总概算表详见附表技术经济评价概述本项目的经济分析是在完成市场预测生产规模工艺技术方案原材料燃料及动力供应建厂条件公用工程和辅助设施环境保护工厂组织劳动定员以及项目实施计划等诸方面的研究论证的基础上进行的。评价依据国家计委建设部计投资号文件‚关于印发建设项目经济评价方法与参数通知‛及建设项目经济评价方法与参数第二版。国家现行的经济评价有关规定及参数。国家现行的有关财务及税收政策。中国国际工程咨询公司投资项目经济咨询评估指南。建设单位及工程项目各有关专业提供的相关资料。基础数据产品方案及拟建规模铸件万吨年生铁万吨年水渣万吨年实施进度该项目拟年建成，第年投产，投产当年达到设计生产能力的，以后各年达产，生产期按年计算，计算期为年。总投资及资金来源固定资产投资估算根据投资估算，项目固定资产投资总额为万元其中企业自筹和引资万元，申请技改专项资金万元，其余万元为银行贷款，建设期贷款利息为万元。投资估算见前章。流动资金估算流动资金按分项详估法进行估算，达产年共需流动资金万元其中，企业自有资金万元，其余部分为银行贷款。流动资金估算表见附表。总投资固定资产投资含建设期利息流动资金万元投资使用计划投资使用计划表见附表。工资及福利费估算全厂劳动定员为人，人均年工资及福利费万元，年工资及福利费总额为万元。财务评价年销售收入销售税金及附加估算产成品的销售价格，均以目前已实现的市场价为基础，预测到生产期初。产品销售收入如下产品年产量万吨售价元吨销售收入万元铸件生铁水渣合计销售税金及附加年销售税金及附加按国家规定计取，产品缴纳增值税税率为城市维护建设税按增值税的计取，教育费附加按增值税的计取。产品成本估算总成本费用估算表见附表。总成本费用达产年为