措施，并留有足够的安全通道。中重级工作制吊车厂房均设置环形安全走台，轻级工作制吊车设置检修平台。防机械伤害和人体坠落屋面高于地坪以上的平台走道及有安全要求的地方均设高度不小于的安全栏杆所有坑井沟等均设置围栏或盖板。监控室配电室按规范要求设置操作通道和检修通道各运转设备均考虑足够的操作空间，并对机械传动的裸露部分及快速移动部分设安全防护罩防护栏杆或挡板。防触电伤害措施所有插座回路及移动用电设备回路均设漏电保护，设置检修电源。防热辐射和烫伤加热罩内衬采用新型耐火纤维，绝热性能好，炉体钢结构表面温度低，减少向车间散热。安全供水和安全供电本工程设置两路电源供电。本工程设有安全事故供水，由柴油泵供水。其它加热罩烧嘴设有自动点火装置火焰监视器及管路低压自动切断装置，整个过程采用计算机控制。罩式炉采用全氢作为保护气体，在退火过程中，用微机对退火空间的气密性保护气氛的氧含量及压力退火温度钢卷温度等采取连续监控，并设有氮气紧急吹扫装置以确保生产安全。工业安全卫生有害气体粉尘控制噪声控制生产过程中产生的烟尘酸雾碱雾乳化液油雾均采取完善的控制措施设置机械排风系统将地下液压站产生的油蒸气排至室外。岗位噪声控制。电气设备采用低噪音或无噪音产品，并置于柜内或专用房间内对轧机风机等高噪声设备采取消声隔声措施生产线锅炉房空压站设隔声操作室在高噪声场所工作时，操作人员配备了个人防护用品，如耳塞耳罩等以满足岗位噪声要求。通风降温措施地下液压站化水站加氨间酸碱喷射间氢气站电解制氢间等设送排风系统磨辊间和化水站值班室设吊扇降温。各电气室操作室检化验室锅炉房仪表控制及值班室等设置通风空调设施。放射性防护措施各机组的射线检测仪表均按规定采取了安全隔离措施和设置警示牌机组中的测厚仪设置射线防护装置。采光与照明各建构筑物均有自然通风和天然采光，电气室控制室设事故照明。生活卫生设施厂房内设有盥洗室厕所等生活卫生设施。消防设计遵循的主要技术规范建筑设计防火规范年版建筑灭火器配置设计规范年版火灾自动报警系统设计规范水喷雾灭火系统设计规范二氧化碳灭火系统设计规范年版爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范工业企业总平面设计规范钢铁企业总图运输设计规范工程建设标准强性条文房屋建筑部分年版电力工程电缆设计规范建构筑物防火设计主厂房生产的火灾危险性类别为丁类氢气站液化石油气储备站为甲类，建筑物的耐火等级为二级。辅助用房除油浸变压器室火灾危险性类别为丙类耐火等级为级外，其余火灾危险性类别循环槽内经重力浓缩后排至收集箱内定期外运，处理后出水排至酸碱废水处理系统。生活污水本工程生活设施产生生活污水，其中主要含和悬浮物，污水经体化生活污水处理系统处理达标后排放。噪声主要噪声源有轧机矫直机剪切设备空压机各种风机锅炉排气等。设计对产生噪声的设备采取了以下措施空压机采用低噪音螺杆式空压机，并采取减振和建筑隔声措施，噪声值锅炉排汽出口设排汽消声器所有风机均设置消声器并采用建筑隔声轧机矫直机剪切设备利用厂房建筑隔声。固体废物在生产过程中各机组产生的般和其它固体废物主要包括切头切尾及废料，磨辊间产生的车屑磨削渣等工业垃圾，废轧辊及废钢铁件，水处理污泥，危险废物有废油和废酸。切头切尾及废料回收利用车屑磨削渣和水处理污泥送渣场处理废轧辊及废钢铁件送废钢部门处理废油由公司统收集后外售。酸洗线排出废酸送入盐酸再生站处理，再生酸进入再生酸贮罐用泵送至酸洗机组。酸再生站由酸贮存运输酸再生氧化铁粉贮存包装系统组成，废酸再生工艺采用喷雾焙烧法。绿化本工程拟充分利用区域内的空地道路两旁及周边场地进行绿化，以美化厂容保护环境净化空气减少噪声改善厂区劳动条件。本工程新增绿地面积超过万，绿地率。劳动保护与安全卫生本建设项目必须确保投产后符合职业安全卫生要求，保障劳动者在劳动过程中的安全与健康。设计依据与遵循的主要技术规范规程和标准建设项目工程劳动安全卫生监察规定劳动部令第号关于加强建设项目安全设施三同时工作的通知发改投资号冶金企业安全卫生设计规定轧钢安全规程冶安环字第号建筑抗震设计规范建筑物防雷设计规范年版起重机械安全规程氧气及相关气体安全技术规程城镇燃气设计规范电力工程电缆设计规范工业企业照明设计标准工业企业设计卫生标准工作场所有害因素职业接触限值本项目的安全危害因素和安全生产技术措施生产过程中可能产生的危害有害因素主要有物料运输与机械伤害气体爆炸及中毒伤害电气设备的触电伤害机械伤害和人体坠落有害气体粉尘噪声危害等。自然灾害防范措施工程按有关规范设置防雷接地装置，接闪器利用建构筑物的金属面板。保护接地工作接地防雷接地共用接地系统，接地电阻。建构筑物的抗震设防烈度按度设计。防止气体爆炸措施及中毒伤害车间液化石油气管道氢气管道按有关规程规范进行设计。为防止氢气积聚引起爆炸，设置机械排风自然补风系统将氢气站碱液间的碱蒸汽和电解制氢间的氢气排出室外，进风口采用防火百页，排风机采用防爆轴流风机。防止运输与装卸伤害措施各机组设备采取了操作吊装安全为丁戊类，建筑物的耐火等级均为二级。防火间距安全疏散防火分区防爆及耐火设计建构筑物平面布置防火间距满足建筑设计防火规范工业企业总平面设计规范钢铁企业总图运输设计规范规定。本工程防火分区安全出口等均符合建筑设计防火规范要求。液化石油气储配站的气化间卸车点贮罐区设可燃气体浓度探测报警装置。消防车道主厂房新设计的环形道路与现有厂区内道路多处衔接，该道路兼作本工程消防车道使用。道路净空尺寸均大于。火灾自动报警及联动控制在操作室电气室液压站保护气体站液化石油气储备站等些重要部位和易于着火区域设置火灾自动报警装置。制氢站内火灾自动报警装置为防爆型。同时考虑在火灾时关闭有关部位风机防火阀防火门等设备，启动着火区灭火装置，并接收各设备动作后的反馈信号。上述报警系统与调度室的火灾自动报警控制器相联。水消防本工程室外消防按同时间内火灾次数为次考虑，消防水量为。化学消防自动灭火系统轧机地下液压润滑油站采用高压细水喷雾自动灭火系统，并设置防火门和安全通道。该系统由阀门分配管喷头传感及报警装置组成。建经基本排除了，接着就应该进步验证软件的有效性，这就是验收测试的任务，即软件的功能和性能如同用户所合理期待的那样，保证其达到可以交付使用的状态。七投资计划及资金筹措效益分析投资计划预计总投资万元。期工程已于年月投资万元，现已正常运行年。预计二期工程投入万元，主要用于系统销售管理系统应收管理系统客户关系管理系统设备管理系统成本计划系统成本核算系统财务系统人力资源管理系统综合查询分析系统集成，实施及维护和决策系统中重要部分的后续开发专项培训，该项目已于年月开工建设，预计年月完工。二资金来源企业自筹万元，申请信息化专项资金扶持万元。三效益分析实施应用系统给牡丹江聚宏高密度板厂带来了积极深远的影响，极大的提高企业的工作效率和管理水平。通过生产计划体系的建立，能够合理配置企业内外部供应需求和各种资源，制定出切实可行的生产计划。保证各生产部门工序间的衔接，使生产管理层次和工作流程大大简化，降低库存，节省资源，通过生产计划准确严格的制定和严肃执行，可实现公司瓶颈资源的最大有效利用，提高设备利用率，预计减少制造周期。缩短产品的供货周期。生产技术准备周期平均缩短了个月，将在制品周期缩短。通过的实施，促进了设计部门对图样进行整顿，抽出设计人员用了近半年的时间重新绘图，实现了图码。在产品设计中采用了参数化设计，变形产品设计由原来的周缩短为天，保证了产品的供货期。建立起措施，并留有足够的安全通道。中重级工作制吊车厂房均设置环形安全走台，轻级工作制吊车设置检修平台。防机械伤害和人体坠落屋面高于地坪以上的平台走道及有安全要求的地方均设高度不小于的安全栏杆所有坑井沟等均设置围栏或盖板。监控室配电室按规范要求设置操作通道和检修通道各运转设备均考虑足够的操作空间，并对机械传动的裸露部分及快速移动部分设安全防护罩防护栏杆或挡板。防触电伤害措施所有插座回路及移动用电设备回路均设漏电保护，设置检修电源。防热辐射和烫伤加热罩内衬采用新型耐火纤维，绝热性能好，炉体钢结构表面温度低，减少向车间散热。安全供水和安全供电本工程设置两路电源供电。本工程设有安全事故供水，由柴油泵供水。其它加热罩烧嘴设有自动点火装置火焰监视器及管路低压自动切断装置，整个过程采用计算机控制。罩式炉采用全氢作为保护气体，在退火过程中，用微机对退火空间的气密性保护气氛的氧含量及压力退火温度钢卷温度等采取连续监控，并设有氮气紧急吹扫装置以确保生产安全。工业安全卫生有害气体粉尘控制噪声控制生产过程中产生的烟尘酸雾碱雾乳化液油雾均采取完善的控制措施设置机械排风系统将地下液压站产生的油蒸气排至室外。岗位噪声控制。电气设备采用低噪音或无噪音产品，并置于柜内或专用房间内对轧机风机等高噪声设备采取消声隔声措施生产线锅炉房空压站设隔声操作室在高噪声场所工作时，操作人员配备了个人防护用品，如耳塞耳罩等以满足岗位噪声要求。通风降温措施地下液压站化水站加氨间酸碱喷射间氢气站电解制氢间等设送排风系统磨辊间和化水站值班室设吊扇降温。各电气室操作室检化验室锅炉房仪表控制及值班室等设置通风空调设施。放射性防护措施各机组的射线检测仪表均按规定采取了安全隔离措施和设置警示牌机组中的测厚仪设置射线防护装置。采光与照明各建构筑物均有自然通风和天然采光，电气室控制室设事故照明。生活卫生设施厂房内设有盥洗室厕所等生活卫生设施。消防设计遵循的主要技术规范建筑设计防火规范年版建筑灭火器配置设计规范年版火灾自动报警系统设计规范水喷雾灭火系统设计规范二氧化碳灭火系统设计规范年版爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范工业企业总平面设计规范钢铁企业总图运输设计规范工程建设标准强性条文房屋建筑部分年版电力工程电缆设计规范建构筑物防火设计主厂房生产的火灾危险性类别为丁类氢气站液化石油气储备站为甲类，建筑物的耐火等级为二级。辅助用房除油浸变压器室火灾危险性类别为丙类耐火等级为级外，其余火灾危险性类别