墙体材料绝热隔音材料防水材料和建筑密封材料建筑装饰装修材料等。节能塑钢型材是种集保温隔热节能环保装饰装潢等功能为体新型绝热隔音材料。它是由树脂和热稳定剂润滑，剂加工改性剂冲击改性剂填充剂耐老化剂着色剂在定工艺条件下复合而成型材，采用高效电加热工艺，不仅减少了和烟尘排放，避免了对周边环境污染，而且降低了复合温度，减少了能源消耗生产中次品板及产品生命周期结束后从建筑物上拆除较大面积门窗型材可通过降低使用等级方式重新利用，不会产生固体垃圾在火灾发生时，阻燃性不会燃烧，也不熔融滴落，没有黑烟及有毒气体产生，具有明显绿色环保特征。塑钢型材多腔式结构，具有良好隔热性能，总论项目简介报告编制依据范围展本项目实施，有利于进步提高企业对技术创新投入积极性，提高产品科技含量和附加值。通过对先进技术和设备应用，提高装备先进性可靠性和稳定性，提高产品质量和档次，增强产品市场竞争能备，对于全面提升市建材工业国际竞争力，从而带动建材行业整体水平提高，具有重要作用。本项目实施，有利于企业在结构调整和产业升级过程中，加快信息化建设，提高企业快速反应能力，使企业走条科技含量高业组织力量加强市场信息研究，及时掌握国内外新技术新产品发展动向，进步搞好新产品开发，推动企业技术进步，建立和完善以市场和销售指导生产市场运作体系。主要经济技术指标主要经济技术常年所得税万元正常年税后利润万元正常年内部收益率税后财务净现值万元税后静态投资回收期年含建设期年动态投资回收期年含建设期年投资利润率投资利税率盈亏平衡点产量第二章项目建设背腔内添加钢材以增强门窗牢固性，因此型材内部添加钢材制作塑料门窗通常被称为塑钢门窗。随着塑钢门窗广泛使用，用于制作塑钢门窗型材习惯上被称作塑钢型材。塑钢门窗是在本世纪年代首先由前西德公司和材挤出有了专用设备和原料，整体窗组装设备已系列化。近几年来，更在混料挤出组装等工艺与装备上逐步引入计算机控制监督与检测，生产工艺塑钢门窗开发起步较晚，发展也很快，年从前西德引进塑钢技术，到年代中期有了较快发展，每年以速度增加。美国东部地区新建住宅门窗采用塑钢门窗，目前市场占有率已达。作为门窗第四代产品，塑钢门窗是从年代开始被大陕西甘肃青海宁厦新疆山西河北可靠性和稳定性，提高产品质量和档次，增强产品市场竞争能力。本项目实施，有利于企业建立以市场为导向产学研相结合技术创新体系。项目建成后，既可以更好地满足市场需求，为企业带来较好经济效益，形成规模效益。项目产品生产线全面采用国内先进设备，对于全面提升市建材工业国际竞争力，从而带动建材行业整体水平提高，具有重要作用。本项目实施，有利于企业在结构调整和产业升级过程中，加快信息化建设，提高企业快速反应能力，位产品能耗，节约能源，提高经济效益，具有十分重分必要。本项目建设是企业实现节能降耗，促进发展需要是被列入重点耗能企业节能行动实施方案，足见企业自身节能降耗任务和节能潜力之巨大。但企业自身能源资源综合利用现状不容乐观，其生产装置工艺技术等方面距实现省定节能目标还有相当大差距，具体表现在联碱脱水工序滤饼含水量较高，直接造成进入煅烧工序水分较多，造成能源浪费。固相水合工段水碱直接入干燥炉，含水量高，蒸汽消耗较大。半水煤气直接水洗降温后进入气柜，其显热没有利用，造成能量浪费。为此，适时提出年产纯碱万吨农用氯化铵万吨装置能量优化工程项目。进行重碱离心脱水节能改造液相水合机节能改造和半水煤气显热回收节能改造。采用以上节能技术，可以达到通过工艺技术更新，实现节能降耗，系统能量优化，提高综合效益目，其建设是十分必要。第三章生产系统现状及生产能耗分析企业现状概述通过兼并改建总论项目名称与承办单位项目名称联碱生产能量系统优化项目项目承办单位法人代表项目承办单位项目负责人建设地点生产厂区内设有条蒸汽管网，分厂锅炉产生蒸汽经过主蒸汽管网压力是，经减温减压后分别供给三分厂四分厂和五分厂。其中热网蒸汽压力为，向二分厂提供蒸汽热网蒸汽压力为，向四分分厂内集控室变压器变换为和电力，然后由集控室送往各车间和各工序及其它部门使用。全公司共有变压器台，变压器台，其中全公司以上大电机均为高压电机。全公司主要大型用电设备为三分厂氮氢气体双吸泵重灰热风风机，改革开放以来，我国合成氨行业发展迅速，产量由年万吨，增加到年万吨，增长了，年消耗能源多万吨标准煤，约占化学工业消费总量以上。我国吨氨平均能耗，不论与国际先近年来，我国合成氨行业在产量快速增长同时，单位产品综合能耗亦有较大幅度下降，但目前平均综合能耗与国际先进水平还相差千克标煤吨，国内先进水平也仅在千克标煤吨左右，比国际先进水平还相差千克标煤吨左等系列问题。具体表现在工艺流程能耗高，主要体现在煅烧工序重碱含水量高，造成煅烧过程中蒸汽消耗过大。蒸汽系统管网布置走向不合理，蒸汽配送与装置不匹配，凝结水没有得到合高。生产系统余热余压未能得到优化利用。装置输出热物流没有直接进入下级装置实现热料直供，致使热物流携带热能没有得到利用，同时增加了热炉负荷供给生产系统蒸汽压力等级高于工艺或装置管理相对落后，尚未采用各种模拟优化软件或先进控制技术。上述问题不同程度存在，既浪费了大量能源资源，加剧了我国能源紧张局面，又极大地制约了合成氨企业经济效益提高，必须采用先进技术和生产工艺对生产系较大差距，节能潜力较大，是工业节能重点领域。由于这些行业技术密集，在生产过程中方面消耗大量能源和资源，另方面又产生新二次节能余热余压等余能资源。因此，这些行业很适应推行能量，向四分厂提供蒸气热网蒸汽压力为，向五分厂提供蒸汽锅炉产生蒸汽和合成氨余热锅炉产生蒸汽经过热网管压力是，直接供给三分厂使用。电气系统公司现生产用电全部由社会电网提供，电网输入电压为，通过各分厂内集控室变压器变换为和电力，然后由集控室送往各车间和各工序及其它部门使用。全公司共有变压器台，变压器台，其中全公司以上大电机均为高压电机。全公司主要大型用电设备为三分厂氮氢气体压缩机，分厂二次风机，五分厂风机冰机增压机低压机真空泵双吸泵重灰热风风机，改革开放以来，我国合成氨行业发展迅速，产量由年万吨，增加到年万吨，增长了，年消耗能源多万吨标准煤，约占化学工业消费总量以上。我国吨氨平均能耗，不论与国际先进技术比，还是与国内先进技术比，节能潜力均很大。如以煤为原料吨氨节能潜力为千克标煤。因此，采用能量系统优化技术对合成氨进行节能改造，进步降低单