（定稿）400型直热式活性炭再生炉的设计（CAD图纸+毕业论文）

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型直热式活性炭再生炉的设计摘要设备构造简单再生效率高及活性炭吸附容量恢复率高等优点，是种经济可行的再生新技术。但由于微波的加热过程是封闭的，蒸发的物质不能及时排除，对实验的再生效果会有定的影响。.酸洗活性炭上吸附的有机物及无机含量，残留金属及其化合物对活性炭再生也有很大影响。活性炭上吸附的无机物除硅酸盐外其它物质容易在酸洗作业中洗脱。钙镁等离子含量较小的情况下，对再生效果影响较小。但含量大时，可能使活性炭粒内原有的微孔变大，降低活性炭粒的总面积，从而降低其吸附活性。硅酸盐的存在，无论多少，对再生效果都无好处，它们直接的害处主要是堵塞孔通路。活性炭上吸附的有机物质包括微细木屑和塑料，还有各种油类和化学药剂等。油类和药剂类在升温到左右时，基本上可以脱附和活性炭化，其影响较小。微细的木屑和塑料被活性炭化后，有可能堵塞和破坏微孔形状。因此，在活性炭浆工艺的各环节中都要重视除屑。活性炭上吸附的碱金属氧化物，在再生过程中会对活性炭的氧化起催化作用，助长活性炭基质的燃烧，增大活性炭损失，并使活性炭粒内微孔空大，降低活性炭的强度。因此，加热再生前的酸洗必须彻底，尽可能完全的除去碱金属氧化物。酸作业通常在常温下进行，以定床体积般为倍活性炭床体积的稀酸溶液硝酸或盐酸及水，稀苛性钠溶液各对解吸活性炭浸泡段时间。每种溶液浸泡前都需将前面的溶液排尽，然后用倍活性炭床体积的水冲洗，除去溶解物，并使活性炭恢复中性。酸洗时，酸浓度不易过大，因为浓酸对活性炭有软化作用，使活性炭变得软而易碎。也不易过小，否则达不到酸洗的目的。般情况下，酸浓度控制在左右。酸洗以浸泡为主，不宜进行强烈搅拌，否则会产生过多细活性炭，增大活性炭损失，并使酸洗反应变得过于激烈而难以控制。酸洗过程中加稀苛性钠溶液的目的方面是为了中和被活性炭吸附的余酸，另方面可溶解活性炭上的吸附的碱溶性物质。经过酸洗后，活性炭的各有关性能指标都会得到改善，吸附活性可恢复到新活性炭，表是活性炭浆厂解吸活性炭经过酸洗后与新活性炭的对比结果。活性炭碳酸钙含量表观密度灰分吸附速度解吸活性炭酸洗活性炭新活性炭.注吸附速度测定活性炭在.的原液中金的吸附百分数。第章直热式活性炭再生炉设计.炉体设计炉体是活性炭再生时所处的装置。因此，它的炉体的材料需要在高温条件下不变形，而是种高温结构陶瓷。的结构是三方结构，单位晶胞菱面体，结构致密，活性低。它的熔点是，相对密度在之间，介质损耗低，具有良好的电绝缘性，几乎不被碱腐蚀，且不少金属也不与反应。由于具备以上的优点，所以它可以作为炉体的材料。炉体尺寸为，高度为，壁厚，如图所示。考虑到炉体是由三个部分组成的，所以炉体需要有些结构来完成它们之间的连接。并且，为了方便清洗炉体，所以这些用于结构还需满足炉体快装快拆的要求，以及在工作时有良好的密封性和热稳定性。炉体的两端由凹槽或凸台组成。通过下端凹槽和上端凸台的组合来使炉体之间的连接。并且在两炉体安装时凹槽内使用耐高温水泥密封以保证其密封性。最下层炉体无须设计下凹槽，最上层炉体也不必设计上凸台。炉体下面的三个部分的左右两端分别有个通电孔，是再生装置，而最上面的层没有通电孔，起连接和隔绝电的作用。电极板和炉体之间采用螺栓连接。查参考书，根据壁厚和电极板厚度，选用螺栓选用螺母选用平垫圈。在再生的实际生产过程中，活性炭之间会产生放电现象。这种现象对于活性炭再生是不利的，所以为了减少放电现象，炉体内部的四个角便设计成了弧形使之与电极板之间的连接更加的精密平滑。.进料部分设计漏斗在炉体的上方，螺旋输送机的下方。它可以连接再生炉和螺旋输送机，并且使活性炭进入再生炉时比较平稳，同时保证在再生炉振动时，活性炭不会振出来。由于从螺旋输送机出来的活性炭的温度并没有进过加热，而且漏斗与再生炉之间连接有层缓冲，有效地隔断了电流，所以漏斗的材料可以是不锈钢。螺旋直径的确定其中输送能力，物料填充系数填充系数倾斜系数物料粒度物料磨琢性物料的典型例子推荐的填充系数推荐的螺旋面型式特性系数综合系数粉状无磨琢性半磨琢性面粉石墨石灰纯碱实体螺旋面.粉状磨琢性干炉粉水泥石膏粉实体螺旋面.粒状无磨琢性半磨琢性谷物锯木屑泥煤颗粒状食盐实体螺旋面.粒状磨琢性型砂砂成粒的炉渣实体螺旋面.小块无磨琢性半磨琢性煤石灰石实体螺旋面.小块无磨琢性半磨琢性块煤块状石灰实体螺旋面或带式螺旋面.中等及大块