1、套衬套钻模板及夹具体设计螺纹孔的加工需钻攻螺纹两次切削才能满足加工要求。故选用快换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求螺纹孔分钻攻螺纹两个工步完成加工。钻攻，加工刀具分别为钻孔标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃攻螺纹的丝锥。经分析决定用快换钻套根据机床夹具设计手册图可查得钻套孔径结构如图所示。

2、螺纹孔的钻床夹具定位基准选择在加工螺纹孔工序时，孔和宽度为的平台，已经加工达到要求尺寸。因此，选用和孔及杠杆下表面加上宽度为的下平台作为定位基准。选择限制了工件的个自由度，选择杠杆下表面为定位基准限制的工件的个自由度，又由侧宽度为的下平台限制工件个自由度，从而达到完全定位。关于夹具的具体定位加紧方案，在后面会作出详。

3、件的设计本工序选用的定位基准为面两销定位，所以相应的夹具上的定位元件应是面两销。因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销和固定挡销进行设计根据参考文献，可查得短圆柱销的结构和尺寸，如图.所示。图.短圆柱销根据参考文献表固定定位销的结构及主要尺寸如图.所示。图.固定定位销主要结构尺寸参数如表所示。表固定定位销的结构尺寸。

4、杠杆工艺及钻底孔夹具数控编程设计摘要.攻通孔.攻盲孔查机械制造工艺设计手册第页表和表，可知用丝锥攻两个螺纹的辅助时间加工该工序的总时间为根据该零件的生产纲量为每年产件。按年天，每天工作时间为小时。则每个零件所需的额定时间为.根据计算所得的的机动时间加上每道工序的辅助时间，所用的时间为所以方案满足生产要求。第二章加工。

5、，加工表面的位置误差与夹具在机床上的对定及工件在夹具中的定位密切相关。为了满足工序的加工要求，必须使工序中各项加工误差之总和等于或小于该工序所规定的工序公差。本夹具选用的定位元件为面两销定位。其定位误差主要为销与孔的配合.，钻模与销的误差.，钻套与衬套.由公式可见这种定位方案是可行的。夹具及各部件的尺寸与分析定位元。

6、。快换钻套钻底孔钻套结构参数如表所示。公称尺寸允差.根据机床夹具设计手册图可得衬套选用固定衬套其结构如图所示。固定衬套其结构参数如表所示。公称尺寸允差公称尺寸允差根据机床夹具设计手册表得工作台形槽宽为，又据机械技术基础课程设计指导教程表夹具型槽的结构如图所示。图.型槽主要结构尺寸参数如表所示。螺栓直径凸台宽度为。夹。

7、细说明，在此不做过多介绍。钻削力和加紧力的计算钻削力的计算由于本道工序主要完成孔的加工，而钻孔的切削力远远大于攻螺纹的切削力，因此，切削力应以钻削力为准。由切削用量手册表得钻削力又查得，当材料为灰铸铁时,又有。由切削用量手册表查得当加工材料为灰铸铁，硬度在时.钻削力为又由表查得扭矩公式其中由切削用量手册表选择系数.。

8、动，该指令没有运动轨迹的要求，也不需特别规定进给速度。其编程格式为或。使用指令时要注意是模态代码，指令时，机床的进给速率由机床参数指定使用指令时，刀具的实际运动路线并不定是直线，而可能是折线。因此，要注意刀具是否与工件或夹具发生干涉，对不适于联动的场合可采取每轴单动。.直线插补指令直线插补指令是直线运动指令，它命令。

9、扭矩夹紧力的计算本套夹具为螺旋压板组合加紧机构，采用移动压板进行加紧，移动压板又靠螺母加紧，根据机床夹具设计手册表选择公式为其中安全系数，取.切削力有上面可知工件与支撑面的摩擦系数，取为.具有与切削力垂直的直沟槽则定位误差分析机械加工过程中，产生加工误差的因素有很多。在这些因素中，有项因素于机床夹具有关。使用夹具时。

10、了解了许多以前从未听说过的东西，还提高了我的自信心，让我更能坚定的完成我的梦想，在今后的日子里，我定更加努力完成自己的目标。在这里，我要感谢给予我帮助的各位老师，谢谢你们在专业方面对我的指导。第三章数控编程设计.常用编程指令及编程方法.快速线性移动指令用于快速定位刀具，不对工件进行加工，可以在几个轴上同时执行快速移。

11、刀具在坐标轴间以插补联动方式按指定的进给速度作任意斜率的直线运动，该指令为模态指令。其编程格式为或。说明刀具运动的进给速度由指令模态决定指令后的坐标值可取绝对尺寸，也可取增量尺寸，由决定。.圆弧插补指令圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。使用圆弧插补指令的编程格式有两种第种，。

12、紧装置的设计夹紧装置采用移动的型压板来夹紧工件，采用的移动压板的好处就是加工完成后，可以将压板松开，然后退后定距离把工件取出。根据参考文献移动压板，其结构如图.所示。图.移动压板主要结构尺寸参数如表所示.总结这次毕业设计，将是我在校期间的最后次设计，在这次设计过程中，我不但在专业技能方面有了很大的提高，在阔了眼界，。

参考资料：

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[19]（定稿）CA538汽车变速器的设计（CAD图纸+毕业论文）（第2353779页，发表于2022-06-25）

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