（定稿）CA6140车床杠杆工艺夹具及数控编程设计（CAD图纸+毕业论文）

据机床允许的功率为。

故，因此决定的切削速度可以用计算基本工时式中，。

据切削用量简明手册第页表.入切量及超切量，则.精铣上端面选择切削用量决定切削深度为决定每齿进给量据机械制造工艺设计手册第页表其功率为，据切削用量简明手册第页表.现取选择铣刀磨钝标准及其寿命据切削用量简明手册第页表.及表.，铣刀刀齿后刀面最大磨钝量为，取，刀具寿命确定切削速度及每分钟进给量据切削用量简明手册第页表.。

时，各修正系数为，故据机械制造工艺设计手册第页附表及附表选择因此实际切削速度和每齿进给量检查机床的功率据切削用量简明手册页表.，当硬度为，。

据机床主轴允许的功率为。

故，因此决定的切削速度可以用，即计算基本工时式中，。

据切削用量简明手册第页表.精铣时入切量及超切量取与铣刀直径相等。

则据机械制造工艺设计手册第页表.和表.知两次的辅助工时。

加工该工序的总时间为工序七钻螺纹孔加工底孔，硬度，孔的直径为，加工机床为立式钻床，加工工序为钻孔至，选用高速钢标准钻头，攻螺纹，选用细柄机用丝锥攻螺纹。

选用转销用量选用进给量.按加工要求确定进给量据机械制造工艺设计手册第页表，。

由于孔的深度比所以修正系数，故。

.按钻头强度决定进给量据工程材料及热加工第页表得壁厚为时据切削用量简明手册第页表.，当硬度为，时，确定钻头强度允许的进给量.按机床进给机构决定进给量据工程材料及热加工第页表知当铸件壁厚为.时，时，机床进给机构允许的轴向力为据机械制造工艺设计手册第页表。

机床允许的轴向力为时，进给量为从以上三个进给量可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。

据机械制造工艺设计手册第页表取决定钻头磨钝标准及寿命据切削用量简明手册第页表.，当时，钻头的厚刀面最大磨损量取为.，寿命.决定切削用量及据切削用量简明手册第页表.，硬度为，标准钻头，。

据切削用量简明手册第页表.，切削速度修正系数为故据机械制造工艺设计手册第页表，可考虑取。

但因选择转速较计算转速为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取，也可选择降低级转速仍用，比较这俩种方案.第方案，.第二方案，因为第二方案的乘积较大，基本工时少，故第二方案较好，实际切削速度检验机床扭矩及功率据切削用量简明手册第页表.，当时扭矩的修正系数为，故。

据切削用量简明手册第页表.当硬度为，时，据机械制造工艺手册第页表由于故选择之切削用量可用。

即.计算基本工时走刀次数为次据机械制造工艺设计简明手册第页表.，知钻中心孔和盲孔时本工序中孔为通孔，空为盲孔据刀具工程师手册第页表取，。

取，．钻通孔．钻盲孔据机械制造设计手册第页表和表，可知扩两孔的辅助时间.攻螺纹走刀次数为次机床立式钻床刀具细柄机用丝锥进给量由于其螺距，因此进给量为切削速度据机械制造技术基础课程设计指导教程第页表，确定据机械制造工艺设计手册第页表，取，实际切削速度检验机床扭矩及功率由于直径小，进给量小，所以可以满足计算基本工时据机械制造工艺设计手册第页表，知其中为丝锥或工件回程的每分钟转速，为使用丝锥数量取再取，.攻通孔.攻盲孔查机械制造工艺设计手册第页表和表，可知用丝锥攻两个螺纹的辅助时间加工该工序的总时间为根据该零件的生产纲量为每年产件。

按年天，每天工作时间为小时。

则每个零件所需的额定时间为.根据计算所得的的机动时间加上每道工序的辅助时间，所用的时间为所以方案满足生产要求。

第二章机床夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。

在加工杠杆零件时，要设计专用夹具。

问题的提出此夹具设计是第三道工序钻扩铰的钻床夹具。

本夹具将用于立式钻床，刀具分别为高速钢麻花钻硬质合金扩孔钻高速钢铰刀。

本夹具主要用来钻扩铰的通孔，这个工艺孔有尺寸精度要求为.，表面粗糙度，与顶面垂直，并且用于以后各面各孔加工中的定位。

其质量直接影响以后各工序的加工精度。

到此工序只完成了底面加