（定稿）CA6140车床杠杆钻Φ25孔夹具及数控编程设计（CAD图纸+毕业论文）

据切削用量简明手册第页表.当硬度为，时，据机械制造工艺手册第页表由于故选择之切削用量可用。

即.计算基本工时走刀次数为次据机械制造工艺设计简明手册第页表.，知钻中心孔和盲孔时本工序中孔为通孔，空为盲孔据刀具工程师手册第页表取，。

取，．钻通孔．钻盲孔据机械制造设计手册第页表和表，可知扩两孔的辅助时间.攻螺纹走刀次数为次机床立式钻床刀具细柄机用丝锥进给量由于其螺距，因此进给量为切削速度据机械制造技术基础课程设计指导教程第页表，确定据机械制造工艺设计手册第页表，取，实际切削速度检验机床扭矩及功率由于直径小，进给量小，所以可以满足计算基本工时据机械制造工艺设计手册第页表，知其中为丝锥或工件回程的每分钟转速，为使用丝锥数量取再取，.攻通孔.攻盲孔查机械制造工艺设计手册第页表和表，可知用丝锥攻两个螺纹的辅助时间加工该工序的总时间为根据该零件的生产纲量为每年产件。

按年天，每天工作时间为小时。

则每个零件所需的额定时间为.根据计算所得的的机动时间加上每道工序的辅助时间，所用的时间为所以方案满足生产要求。

第二章机床夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。

在加工杠杆零件时，要设计专用夹具。

问题的提出此夹具设计是第三道工序钻扩铰的钻床夹具。

本夹具将用于立式钻床，刀具分别为高速钢麻花钻硬质合金扩孔钻高速钢铰刀。

本夹具主要用来钻扩铰的通孔，这个工艺孔有尺寸精度要求为.，表面粗糙度，与顶面垂直，并且用于以后各面各孔加工中的定位。

其质量直接影响以后各工序的加工精度。

到此工序只完成了底面加工。

因此本工序加工时，主要应考虑如何保证如何提高生产率，节省工时。

夹具设计定位基准点选择由零件图可知，工艺孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度和表面粗糙度的要求并且与顶面垂直。

为了保证所加工孔与顶面垂直并且能在后续孔隙及平面加工中使各重要支承孔的加工余量均匀，根据基准统基准重合原则，在选择工艺孔的定位基准时，应尽量选择上道工序即粗精铣孔的下表面的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。

因此加工孔的定位基准应选择外圆表面，用窄型块定位限制个自由度，再以下表面作为主要定位基准限制个自由度，最后再用个定位销限制最后个自由度，达到完全定位。

为了提高加工效率，根据工序要求关系采用标准高速钢麻花钻对工艺孔进行钻削加工然后采用标准硬质合金扩孔钻对其进行扩孔加工最后采用标准高速钢铰刀对其进行铰孔加工。

准备采用手动夹紧方式夹紧。

切削力及夹紧力的计算由于本道工序主要工艺孔的钻扩铰的加工而钻削力远远大于扩和铰的切削力，因此切削力应以钻削力为准。

钻削力.查切削用量简明手册表.以及表.得.﹙﹚.查切削用量简明手册表.以及表.得﹙﹚本道工序加工工艺孔时，工件的外圆面与形块靠紧。

采用带活动压块的单螺旋夹紧机构夹紧，该机构主要靠压紧螺钉夹紧。

属于单个普通螺旋夹紧。

根据参考文献机械制造工艺学可查得螺旋夹紧力计算公式式中螺旋所受的源动力手柄长度压紧螺杆端部的当量摩擦半径螺母与螺杆间的摩擦角螺纹中径之半螺旋升角，通常取度工件与螺杆头部或压块间的摩擦角。

由式.根据参考文献机床夹具设计手册表可查得接螺旋夹紧力为夹具精度分析利用夹具在机床上加工时，机床夹具刀具等形成个封闭的加工系统，它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系，因此，在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计夹具进行精度分析和误差计算。

由工序简图可知，本道工序由于工序基准与加工基准重合，又采用底面为主要定位面，故定位误差可忽略不计。

本道工序中主要保证工艺孔尺寸.及表面粗糙度.。

最后采用铰加工，选用标准高速铰刀，直径为，并采用钻套，铰刀导套孔径为，外径为同轴度公差。

固定衬套采用孔径为，同轴度公差为。

该工艺孔的位置度应用的是最大实体要求。

即要求各孔的实际轮廓受最大实体实效边界的控制即受直径为的理想圆柱面的控制。

各孔的体外作用尺寸不能小于最大实体实效尺寸。

当各孔的实际轮廓偏离其最大实体状态，即其直径偏离最大实体尺寸时可将偏离量补偿给位置度公差。

如各孔的实际轮廓处于最小实体状态即其实际直径为时，相对于最大实体尺寸的偏离量为，此时轴线的位置度误差可达到其最大值。

即孔的位置度公差最小值为。

工艺孔的尺寸，由选用的铰刀尺寸满足。

工艺孔的表面粗糙度，由本工序所选用的加工工步钻扩铰满足。

影响工艺孔位置度的因素有钻模板上装衬套孔的尺寸公差衬套与钻套配合的最大间隙