![[定稿]CPU风扇后盖的注塑模具设计说明书.doc](/images/word.png)
[定稿]CPU风扇后盖的注塑模具设计说明书.doc
CAD-导柱及导套.dwg
（CAD图纸）
CAD-定模扳.dwg
（CAD图纸）
CAD-定模座板.dwg
（CAD图纸）
CAD-定位圈.dwg
（CAD图纸）
CAD-动模板.dwg
（CAD图纸）
CAD-复位杆及拉料杆.dwg
（CAD图纸）
CAD-塑件.dwg
（CAD图纸）
CAD-推杆.dwg
（CAD图纸）
CAD-型芯.dwg
（CAD图纸）
CAD-支承板.dwg
（CAD图纸）
CAD-主流道衬套.dwg
（CAD图纸）
CAD-装配图.dwg
（CAD图纸）
外文文献翻译--木纤维增强聚丙烯复合材料--压缩和注塑成型工艺 中文版.doc
分流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度并不要求很低，般取即可，在此取浇口的设计浇口是连接分流道与型腔的段细短的通道，它是浇注系统的关键部分。
浇口的形状数量尺寸和位置对塑件的质量影响很大。
浇口的主要作用有两个是塑料熔体流经的通道二是浇口的适时凝固可控制保压时间。
常用的浇口形式有点浇口潜伏式浇口侧浇口重叠式浇口扇形浇口薄片式浇口盘形浇口环形浇口轮辐式浇口护耳式浇口和直浇口。
浇口形状尺寸的确定根据塑件的成型要求及型腔的布置方式，本次设计选用侧浇口较为理想，如图所示。
浇口断面形状采用矩形，根据侧浇口的推荐值，可取深度.。
宽度.，浇口长度.。
浇口位置应选能同时充满型腔位置，应利于排气，避免产生熔接痕，及应开设在不影响塑件外观的部位。
图侧浇口的形式及尺寸冷料穴的设计冷料穴般位于主流道对面的动模板上，或处于分流道的末端。
其作用就是存放料流前端的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而形成冷接缝开模时又能将主流道中的凝料拉出。
冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直径，长度约为主流道大端直径。
本设计采用与推杆匹配的冷料穴，如图所示图冷料穴导向机构的设计为了保证注射模具准确合模和开模，在注射模中必须设置导向机构。
导向机构的作用是导向定位以及承受定的侧向压力。
.导向机构的形式导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。
导柱导向机构模具导柱导向机构适用于精度要求高生产批量大的模具。
当对于小批生产的简单模具，可不采用导套，直接与模体配合。
导柱导套设计的原则导柱应合理地均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度。
导柱的长度应比型芯端面的高度高出，以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。
导柱导套应有足够的耐磨度和强度，常采用低碳钢经渗碳，淬火，也可采用碳素工具钢，经淬火处理。
为了使导柱能顺利进入导套，导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角。
般导柱滑动部分的配合形式为，导柱和导套固定部分配合按，导套外径的配合按.除了动模定模之间设导柱导套外，般还在动模座板与推板之间设置导柱和导套，以保证推出机构的正常运动。
导柱的直径应根据模具的大小而定，可参考标准模具数据选取。
精定位装置锥面精定位根据实际需要，合理开设锥面。
斜面精定位对于矩形型腔可采用斜面定位，在型腔四周利用几条凸起来的斜边块定位。
导正卧销精定位以动模定模合模面为中心镗出圆孔，再配装导正销。
本次设计，我们选用导柱导套导向。
导柱导向机构，包括导柱和导套两个主要零件，分别安装在动定模两边。
导柱的基本机构形式有两种。
种是除安装部分的凸肩外，长度的其余部分直径相同，称带头导柱，见.，另种是除安装部分的凸肩外，使安装的配合部分直径比外伸的工作部分直径大，称有肩导柱，.。
带头导柱用于生产批量不大的模具，可以不用导套。
有肩导柱用于采用导套的大批量生产并高精度导向的模具。
装在模具另边的导套安装孔，可以和导柱安装孔以同尺寸次加工而成，保证了同轴度。
导柱前端均须有锥形引导部分，并可割有储油槽。
导柱直径尺寸随模具模板外形尺寸而定。
模板尺寸愈大，导柱间的中心距应愈大，所选导柱直径也应愈大。
无论带导套或不带导套的导向孔，都应设计为通孔，或专门设计排气槽，以避免模具闭合时的空气阻力，我在定模板开了个凹槽，用以排气。
导套常用的结构形式也有两种，种是直导套，见.。
直导套常用于厚模板的导向，需与模板上导向空有较紧配合，防止被导柱拖出，应该有紧定螺钉固定。
另种是带头导套。
带头导套安装需要复以垫板。
这种导套长度取决于模板厚度。
这两种导套中，孔的工作部分长度般是孔径的.倍。
导柱和导套的结构如图图导柱导套结构示意脱模机构的设计.脱模机构的组成在塑料成型模具中，完成将塑件从模具型腔或型芯上完整地取出装置称为顶出机构，或脱模机构。
脱模机构般由顶出复位和顶出导向等三大零部件组成。
顶出部件顶出部件是指顶出机构中推出塑件的部件，主要有顶杆脱模板推件板等。
本设计中的零件比较小，脱模力不是很大，可采取顶杆推出，而不需要脱模板。
复位部件复位部件是使完成顶出任务的顶出零件回复到注射时所需要的位置。
模具中主要是依靠复位杆进行复位。
导向部件导向部件的作用是使顶出过程平稳，顶出零件不至于弯曲和卡死。
导向部件由导柱和导套组成。
.脱模机构的分类脱模机构可以按动力来源分类，也可以按模具机构分类。
按动力来源分类动力来源是指将塑件顶出的动力。
常见的有手动脱模手动顶出是指当模具分型后，人工操纵顶出机构，定出塑件。
其优点是模具结构简单，成型周期短，且顶出时动作平稳，塑件不易变形，但是顶出力受操纵者体力限制，劳动强度大，生产效率低，因此多用于注射机无顶出装置的定模方，或小塑件的小批量生产。
机动脱模机动脱模时靠注射机的开模动作顶出塑件，有两种形式种形式通常利用固定于注射机架上的顶杆，开模时，注射机移动模板带动模具动模部分后退，定出杆穿过移动模板上的孔而顶住模具顶出杆板，使其不再随动模后退，移动模板继续后退，模具顶出机构将塑件顶出，机械杆的长度可根据模具的顶出距离厚薄通过螺杆套进行调节。
此形式的特点是顶出在开模过程中进行，模具内顶板的复位在合模时进行，另种形式是在注射机上不装顶杆，将模具片中顶出机构用定距拉杆或链条与另片相连，当分模到定距离时，拉杆或链条拖动顶出机构顶出塑件，常用于定模顶出制品或需降低模具闭合高度的情况。
液压脱模注射机上设有专用的顶出油缸，当开模到定距离后，活塞动作，推动顶出机构顶出制品。
气动脱模利用压缩空气，通过模具上设置的气道和微小的顶出气孔，直接吹出塑件。
制品不留顶出痕迹。
按模具机构分类由于塑件的材料形状和技术要求不同，定出机构可分为次顶出机构定模顶出机构二次顶出机构浇注系统定出机构和带螺纹制品顶出机构等。
按模具中推出零件分类推杆式脱模应用广泛，常用圆形截面推杆。
推管式脱模适用于薄壁圆筒形零件。
脱模板式适用于薄壁容器底座以及存在推出痕迹的塑件。
推块式脱模适用于齿轮类或些带有凸缘的制品，可防止塑件变形。
利用成型零件推出制品的脱模适用于螺纹型环类的制品，利用模具中些成型零件推出塑件。
多元联合式脱模对于些深腔底座薄壁制品以及带有环状凸起凸肋或金属嵌件的复杂制品，为防止其出现缺陷，常采用两种或两
（定稿）CPU风扇后盖的注塑模具设计（CAD图纸+毕业论文）
