A_1塑件.DWG
A0总装图.dwg
（CAD图纸）
A1定模镶件.DWG
A1动模镶件1.dwg
（CAD图纸）
A2动模镶件2.DWG
A3-合计5张.dwg
（CAD图纸）
A3斜顶-4张.dwg
（CAD图纸）
开题报告.doc
任务书.doc
实习日记和实习总结.doc
摘 要.doc
正 文.doc
中期检查表.doc
注射模小型抽芯机构的设计——注塑模具类外文文献翻译.doc
塑件侧凹部位采取斜顶完成塑件内侧及头部抽芯，材料为，经淬火处理后硬度为及滑块行位完成外侧抽芯，材料使用抽芯方式脱出。
.推出机构的布置.滑块行位导槽.的推杆.的推杆.流道推杆.斜推杆图推出机构布置.数控编程加工待加工零件如图所示，钻的推杆孔。
工件坐标系零点设在工件几何中心，初始平面上各坐标轴的方向如图所示。
刀位点设在主轴端面中心，换刀点设在处。
选用号刀补，加工前将刀具长度补偿值设定在号存储器中。
图待加工零件加工程序如下坐标系设定，刀具被定位在初始平面.设定绝对坐标进给方式，换号刀取内数值进行刀具长度补偿主轴每分钟转三百转，顺时针方向定位后钻孔，固定循环返回点.钻孔，返回到点钻孔，返回到点.钻孔，返回到点钻孔，返回到点.钻孔，返回到点钻孔，返回到点.钻孔，返回到点钻孔，返回到点.钻孔，返回到点钻孔，返回到点.钻孔，返回到点钻孔，返回到点.加工孔，返回到初始平面加工孔，返回到点.加工孔，返回到初始平面定位后加工孔，固定循环，返回到点.钻孔，返回到点钻孔，返回到点.钻孔，返回到点钻孔，返回到点.钻孔，返回到点钻孔，返回到点.钻孔，返回到点钻孔，返回到点.钻孔，返回到点钻孔，返回到点.钻孔，返回到点钻孔，返回到点.钻孔，返回到点返回到零点，主轴停取消刀具长度补偿程序结束侧面分型与抽芯的设计计算当塑件的侧凹较浅，所需的抽芯距不大，但侧凹的成型面积较大，因而需较大抽芯力时，可采用斜滑块机构进行侧向分型与抽芯，其特点是利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在塑件被推出的同时由斜滑块完成侧向分型与抽芯动作。
通常斜滑块侧向分型与抽芯机构要比斜导柱侧向分型与抽芯机构简单得多，般可分为外侧分型抽芯与内侧抽芯两种，该套模具只将其用于外侧分型与抽芯。
.侧向分型与抽芯机构的分类根据动力来源的不同，般可分为机动液压或气动以及手动三类，根据塑件结构进行合理选用。
侧型芯抽芯塑件外围的凹槽，可以利用斜顶和抽芯滑块来实现抽芯，如果全部使用滑块，则受到模两腔的限制，不能抽出处在模具内侧的凹槽但假如全部使用斜滑顶杆，则会影响塑件推出时，从模具上拿下，因为在此时塑件还没有完全定型，很容易在外力的作用下，产生变形，成为废品。
鉴于以上两种情况，决定采用斜滑顶杆与抽芯滑块联合使用以实现所有位置的抽芯。
.斜滑块的导滑形式采用简单实用的矩形导滑槽。
.设计要点正确选择主型芯位置这直接关系到塑件能否自动脱模。
般将主型芯位置设于动模，这样在脱模过程中，塑件虽与主型芯松动，但侧向分型时对塑件有限制侧向移动的作用，所以塑件不会粘附在斜滑块上，脱模比较顺利。
斜滑块的倾斜角和推出行程由于斜滑块的强度较高，斜滑块的倾斜角可比斜导柱的倾斜角大些，般在内选取。
斜滑块推出模套的行程，立式模具不大于斜滑块高度的，卧式模具不大于斜滑块高度的。
斜滑块的装配要求为了保证斜滑块在合模时其拼合面密合，避免注射成型时产生飞边，斜滑块装配后必须使其底面高出模套的间隙，上面高出模套，当斜滑块与导滑槽之间有磨损之后，再通过倒磨斜滑块下端面，可继续保持装配密合性。
对于该套模具，对于其塑件的特殊性，斜滑块底部与模板之间不能有间隙，而上面可以高出模套.。
推杆位置选择抽芯距较大的斜滑块应注意防止在侧抽芯的过程中斜滑块移出推杆顶端的位置，造成斜滑块无法完成预期的侧向分型与抽芯的动作。
斜滑块推出时的限位可以在斜滑块上开两长槽，模套上加螺钉限位。
成型零件的设计计算模具的成型零件主要是凹模型腔和底板厚度的计算，塑料模具型腔在成型过程中受到流动熔体高温高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。
因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚，尤其对于重要的精度要求高的大型模具的型腔，更不能单纯凭经验来确定型腔壁厚和底板厚度。
.定模结构设计定模是成型塑件外表面的成型零件。
定模的基本结构可分为整体式整体嵌入式和组合式。
根据本次设计的塑料的特点，采用组合式定模。
定模的形状如下各图所示。
定模板图定模板设计定模板设计如图所示，其中处是用来放制定位定模镶块的锲型锁紧块，与模板垂直的方向有定的斜度，在螺钉的作用下可以对镶块起到定位的作用。
处是用来放制侧向抽心滑块所用的定位孔。
处放个凸型锁紧块，如下图所示图凸型锁紧块它的下半部分装在动模板上，两者之间具有较高的配合关系，这不仅可以起到二次定位的作用，最主要的是在注塑机注射时，可以锁紧模具，使得导柱，导套承受较小的横向冲击力保护了导柱导套的使用寿命。
处为放置导套的导套孔，由于所选的导套为带肩导套，所以该孔为梯形孔，具体零件参考定模板零件图。
处是参与冷却的水流道由于它由此处流入定模镶快，所以设计了防止漏水的橡胶圈槽，其形状如图所示图二图图橡胶圈槽形状图是放入橡胶圈但镶块还没有装入的时刻，当镶块装入时镶块的压力将橡胶圈压成图二所示的椭圆形状，同时，利用自身的弹力将两块模板之间的缝隙封死，使冷却液在流过两块模板之间时不会漏出模板，影响注塑生产的过程。
其他特征如螺钉孔以及吊耳螺钉孔可参考上模板零件图。
模
（定稿）DVD遥控器前盖的注塑模设计（CAD图纸+毕业论文）
