EHY-112-90汽车变速箱钻孔组合机床设计论文【6-Φ8.5孔】.doc
多轴箱装配图.dwg
（CAD图纸）
机械加工工序卡片.doc
机械加工工艺过程卡.doc
加工工序图.dwg
（CAD图纸）
加工示意图.dwg
（CAD图纸）
夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
联系尺寸图.dwg
（CAD图纸）
论文目录.doc
生产率计算卡.doc
原始依据图.dwg
（CAD图纸）
主轴与轴的传动比主轴与轴的传动比中间传动轴的位置由各主轴的位置，可粗略确定。
，轴用几何作图法可找出其圆心，即轴位置。
量得其半径为。
取模数为，由传动比，可确定主轴上齿轮，轴上小齿轮为，其中大齿轮采用变位齿轮。
，轴用几何作图法可找出其圆心。
可知其齿轮选择与轴相同。
其半径为。
取模数，由传动比，可确定主轴，上的齿轮，轴上的小齿轮。
不须采用变位齿轮。
由驱动轴与底面的距离为.，最低主轴距离为，由原始依据图，可知驱动轴与的距离为取模数为，由传动比，可确定驱动轴上小齿轮的齿数轴上大齿轮的齿数。
其中大齿轮采用变位齿轮。
齿轮的变位系数参见组合机床设计表。
确定驱动轴转速转向及其在主轴箱的位置驱动轴的转速按动力箱型号选定由于采用动力滑台，驱动轴的转向客任意选择动力箱与主轴箱连接时，驱动轴的位置多位于主轴箱箱体宽度的中心线上。
其中心高度由所选定的动力箱的型号规格确定。
驱动轴与箱底的高度为.。
润滑泵轴和手柄轴的安置主轴箱常采用叶片油泵润滑，油泵供油至分油器经油管分送各润滑点。
吸油高度为，并安排在提排，以便维修。
多轴箱设手柄，用于对刀调整或装配检修时检查主轴精度。
.多轴箱坐标计算坐标计算坐标计算就是工根据已知的驱动轴和主轴的位置及传动关系，精确计算中间传动轴的坐标。
其目的为主轴箱箱体零件补偿加工示意图提供孔的坐标位置尺寸，并用于绘制坐标检查图来检查齿轮排列结构布置是否正确合理。
为便于加工主轴箱箱体，设计时必须选择基准坐标系，采用直角坐标系，计算主轴驱动轴坐标，并使坐标原点选择在定位销孔上。
坐标系横轴轴选在箱体底面。
因所钻孔的数量不多，而且相距较远，直接用测量和计算出各孔的位置和坐标尺寸。
传动轴坐标计算利用计算机完成，编制程序如下，输入，轴的坐标，分别为.，.，.，.，.，.算得传动轴的坐标为.，.绘制坐标检查图绘出多轴箱轮廓尺寸和坐标系按计算出的坐标值绘制各主轴传动轴轴心位置及主轴外伸部分直径，并注明轴号及主轴驱动轴液压泵轴的转速和转向等用点划线绘制出各齿轮的分度圆，注明各齿轮齿数模数所处排数为了醒目和易于检查，用不同的形式的细线条画出轴承隔套主轴防油套的外径附加机构的轮廓及其相邻轴的螺母外径。
.主轴箱总图设计主轴箱总图设计包括绘制主视图展开图绘制装配表制定技术条件等四部分。
主视图主要表明主轴箱主轴位置及齿轮传动系统，齿轮齿数模数所处排数，润滑系统等。
因此，绘制主视图就是在设计传动系统图上标出各轴轴号，画出润滑系统，标注主轴油泵轴驱动轴的转速油泵轴转向及坐标尺寸最低主轴高度尺寸及轮廓尺寸等展开图各主轴和传动轴上的零件大多时通用化的，且有规则排列的。
展开图主要表示各轴及轴上的零件的装配关系。
包括主轴传动轴。
驱动轴手柄轴油泵轴及其上相应的齿轮隔套防油套轴承或油泵等机件形状和安装位置。
图中各零件的轴向尺寸和径向尺寸按比例画出。
展开图上标注出多轴箱的箱体厚度尺寸及箱壁及内腔有关联系尺寸主轴外伸长度。
主轴和传动轴装配表把主轴箱中每根轴上基本零件的型号规格尺寸参数和数量及标准件外购件等，安轴号配套，用装配表表示。
主轴箱技术条件主轴箱总图上应注明主轴箱部件要求。
即主轴箱和制造验收技术条件主轴箱按组合机床多轴箱制造技术条件制造，按组合机床多轴箱验收计算条件进行验收。
主轴精度按组合机床多轴箱精度标准进行验收。
组合机床夹具设计.组合机床夹具概述组合机床的夹具设计特点夹具是组合机床的重要组成部件，是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。
它用于实现被加工零件的准确定位，夹紧，刀具的导向，以及装卸工件时的限位等作用。
组合机床夹具和般夹具所起的作用看起来好像很接近，但其结构和设计要求却有着很显著的甚至根本的区别。
组合机床夹具的结构和性能，对组合机床配置方案的选择，有很大的影响。
有以下的些特点．般的机床夹具是作为机床辅助机构设计的，而组合机床夹具是机床的主要组成部分。
组合机床夹具和机床其他部件有及其密切的联系。
正确解决他们直径的关系，是保证组合机床的工作可靠和使用性能良好的重要条件之，而且夹紧的结构也要按这些部件的具体要求来确定。
由于组合机床常常是多刀，多面和多工序同时加工，会产生很大的切削力和振动。
因此，组合机床夹具必须具有良好的刚性和足够的夹紧力，以保证在整个加工过程中工件不产生任何的位移，同时，也不容许工件产生不应该的变形。
组合机床夹具是保证加工精度的关键部件，其制造，设计，调整都有严格的要求。
组合机床夹具应便于实现定位和夹紧的自动化，并有动作完成的检查信号保证切屑从加工空间自动排除便于观察和检查，便于更换和维修。
此外，不要把组合机床夹具和组合夹具混淆起来，组合夹具是在万能机床上为了完成道工序的加工，用些标准的和通用的元件组装的定位夹紧机构。
用完后，这些元件可重新组合成新的夹具。
而组合机床夹具不便于改装。
按结构特点，组合机床夹具可分为单工位和多工位夹具两大类。
组合机床的夹具的设计过程．研究分析所要设计夹具的原始数据和要求。
因为在拟定组合机床工艺和结构方案时，对夹具的结构型式和主要性能已提出了原则要求，在具体设计时，应该认真分析被加工零件的结构特点工艺安排加工方法和机床特点刀具和导向的结构特点要求。
．拟定夹具结构方案和进行必要的计算。
根据机床总体设计中确定的工件定位基面，夹压位置，加工方法和刀具导向方式等制定总体方案。
．机床夹具总图和零件图的设计。
.定位支承系统定位支承系统主要由定位支承辅助支承和些限位元件组成。
定位方案在组合机床上加工时，必须使被加工零件对刀具及其导向保持正确的相对位置，这要靠夹具的定位支承系统来实现。
定位支承系统除了用于确定被加工零件的位置外，还要承受被加工零件的重量和压力，有时还要承受切削力。
本次设计所加工的
（定稿）EHY11290汽车变速箱钻孔组合机床设计（CAD图纸+毕业论文）
