（定稿）GB949型方捆机齿轮箱体工艺及镗削头设计及数控编程设计（CAD图纸+毕业论文）

加工方法的选择与加工方案的确定加工方法的选择加工方法的选择应以满足加工精度和表面粗糙度的要求为原则。

由于获得同级加工精度及表面粗糙度的加工方法般有许多，在实际选择时，要结合零件的形状尺寸和热处理要求等全面考虑。

加工方案的确定原则零件上比较精密尺寸及表面的加工，常常是通过粗加工半精加工和精加工逐步达到的。

对这些加工部位仅仅根据质量要求选择相应的加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。

确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。

例如，对于孔径不大的级精度的孔，最终的加工方法选择精铰孔时，则精铰孔前通常要经过钻孔扩孔和粗铰孔等加工。

零件的装卡方法与夹具的选择安装定位的基本原则力求设计基准工艺基准和编程计算的基准统。

尽量减少装夹次数，尽可能在次装夹定位后，加工出全部待加工表面。

避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。

选择夹具的原则单件小批量生产时，优先选用组合夹具可调夹具和其它通用夹具，以缩短生产准备时间和节省生产费用在成批生产时，才考虑采用专用夹具，并力求结构简单零件的装卸要快速方便可靠，以缩短机床的停顿时间夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要敞开，其定位夹紧机构元件不能影响加工中的走刀如产生碰撞等为提高数控加工的效率，批量较大的零件加工可以采用多工位气动或液压夹具。

加工路线的确定加工路线确定的原则在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。

确定加工路线是编写程序前的重要步骤，加工路线的确定应遵循以下原则。

加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。

使数值计算简单，以减少编程工作量。

应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间。

此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和机床刀具的刚度等情况，确定是次走刀，还是多次走刀来完成加工，以及在铣削加工中是采用顺铣还是逆铣等。

辅助程序段的设计轮廓加工的进退刀路径设计。

在对零件的轮廓进行加工时，为了保证零件的加工精度和表面粗糙度要求，应合理地设计进退刀路径，尽量选择切向进退刀方式。

孔加工时的引伸距离的确定。

孔加工在确定轴向尺寸时，应考虑些辅助尺寸，包括刀具的引入距离和超越距离。

数控钻孔的尺寸关系如图所示，图中各参数的含义如下。

螺纹加工的引伸距离的确定。

在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系，因此应避免在进给机构加速或减速的过程中切削。

为此要有引入距离和超越距离。

般为，般取的左右。

若螺纹收尾处没有退刀槽时，收尾处的形状与数控系统有关，般按退刀收尾。

孔加工路线的确定孔加工时的加工路线确定，应根据技术条件按加工路线最短或加工精度最高的原则。

刀具的选择刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。

数控加工对刀具的要求更高。

不仅要求精度高强度大刚度好耐用度高，而且要求尺寸稳定安装调整方便。

这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并合理选择刀具结构几何参数。

刀具材料选择刀片材质主要依据被加工工件的材料被加工表面的精度表面质量要求切削载荷的大小以及切削过程有无冲击和振动等。

数控车刀的类型与刀片选择为减少换刀时间和方便对刀，数控车削加工时，应尽量采用机夹可转位式车刀。

刀片形状几何尺寸的选择，主要依据被加工工件的表面形状切削方法刀具寿命和刀片的转位次数等因素选择。

切削用量的确定切削用量的选择原则切削用量包括主轴转速切削速度背吃刀量进给量。

切削用量的大小对切削力切削功率刀具磨损加工质量和加工成本均有显著影响。

数控加工中选择切削用量时，就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，