1、“.....这些问题也是本论文课题关于凸轮制造的研究内容．材料选用问题凸轮材料选用的般原则是按凸轮副最大接触应力选用合适的材料，因载荷不同而不同。凸轮副的接触疲劳磨损和粘着磨损是伴随材料的接触应力而产生的。利用抗疲劳度较强的材料作为加工材料，是延缓发生接触疲劳磨损的主要措施，还可减轻粘着磨损的程度。例如，碳钢合金钢工具钢等经处理后，可获得高的接触疲劳强度......”。
2、“.....不仅要求凸轮可以承受高速交变载荷和冲击载荷，而且要求凸轮制造的几何精度和组织力学性能也满足高速运动的要求。在综合材料性能加工工艺原材料供应生产成本等备方面因素的情况下，可以选择如作为凸轮材料。有很高的抗接触疲劳的能力，经淬火后有较高硬度和耐磨性能，还有定的抗冲击能力。般所选用的凸轮副原材料材质不均匀裂纹等的缺陷对后续工序的热处理和磨削会产生很大影响......”。
3、“.....如多臂凸轮机构的凸轮材料选用材料中碳含量偏低时，将影响渗碳淬火的硬度，并可能存在调质后凸轮工作表面出现较严重脱碳，以致高频淬火后，硬度下降，达不到工作表面设计所需的硬度要求。对于此类问题可通过对每批进购材料进行严格的材质成分检验和挑选来解决，即采用许用接触应力这指标作为选择凸轮凸轮滚子材料的重要依据。．切削量不能有效控制凸轮制造的最关键步骤就是数控加工......”。
4、“.....磨削余量可能会有所偏差，出现有些部位的余量很大，但有些部位余量小，从而影响磨削的效率，使得成本显著增长。对于余量大的部分，会有比较大的切削量，产生大量热量，且磨削后凸轮工作表面硬度值降低，时常会使加工表面产生裂纹，从而导致报废，无论对己对公都产生较大损失。切入式成型磨削径向切削力较大，发热多散热差，容易烧伤工件表面及产生微裂纹......”。
5、“.....首先在磨削的前道铣削粗精加工．序中尽可能保证凸轮待磨削余量均匀其次，通过改善热处理工艺，减小热处理产生的变形另外，选硬度软粒度粗的砂轮，并相应减少切削深度，降低进给量。为降低凸轮成型面粗糙度，应在最后次精磨削循环中进步降低进给速度，并在到达程序尺寸后进行次无进给磨削磨光，成型面粗糙度可以达到．。选用砂轮时，砂轮的半径应小于凸轮轮廓曲线最小曲率半径，以保证磨削正常进行。．热处理问题通常......”。
6、“.....因此对于凸轮的表面我们需要更高的硬度要求，硬度应达然而，在高速喷气织机的实际使用中引起开口机构凸轮失效的主要原因是冲击载荷交变接触应力。原因是操作工人在操作喷气织机时，为了不影响布品的致密度，在织机高速运动时，需要在几分之秒内完成停机和开机的操作，喷气织机综框的巨大运动惯量对凸轮造成较大的冲击，而共扼凸轮的凸轮厚度般为，因为冲击而产生较大的局部应力......”。
7、“.....凸轮要不停的承受交变载荷和局部应力，其工作情况是非常恶劣的故对凸轮热处理要求在满足耐冲击的前提下，应尽量选择耐疲劳度较大的材料，并尽可能提高其表面硬度，对淬火后的金相组织提出较严格的要求，同时应对回火温度和时问进行控制。如材料为凸轮经真空淬火回火后主要组织成分为隐针状回火马氏体和均匀分布的细小碳化物颗粒，可有少量的残余奥氏体。实际操作中存在的问题，主要表现在凸轮在高频淬火时淬硬层深浅不......”。
8、“.....造成凸轮工作表面磨削时产生开裂或裂纹。凸轮会因热处理硬度过高而出现裂纹情况同样热处理硬度过高，出现磨削裂纹等缺陷。对于火焰淬火和盐浴表面渗碳淬火等，在淬火过程的开始和终了时会产生个软化区，这软化区应放在凸轮停留区内。在这个问题上面,对于非均匀控制磨削量,可以通过实施合理的加工方案,实现独立粗糙和精加工工艺,选择合理的切削用量,安排正确的流程跟踪,甚至可以利用些切削参数的软件的数控加工轨迹优化功能安排......”。
9、“.....刚性好的数控机床是用于提高凸轮的加工精度和工作表面粗糙度。至于原料的选择热处理和磨削砂轮,可安排在工作程序和严格的门,得到有效的控制。在数控加工,使用自动编程软件,可以大大提高复杂零件的数控加工编程,编程不仅可以缩短时间,但是更重要的是有助于提高精密零件加工。和数控加工的刀具形状的需求很低,并不定需要成型刀具,可采甩普通数控机床在切削工具,如雪崩球头刀加工......”。
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（定稿）GD518多臂机主传动机构设计（CAD图纸+毕业论文）
