（定稿）I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计（CAD图纸+毕业论文）

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《（定稿）I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计（CAD图纸+毕业论文）》修改意见稿

1、“.....据前面计算知，取。凹模宽度的确定凹模长度的确定根据凹模尺寸查标准典型组合.标准规定了冷冲模弹压卸料典型组合纵向送料典型组合的结构参数，包括凹模周界尺寸系列模具闭合高度凸模长度以及相应板件的板面尺寸。所以选取凹模尺寸为，垫板，凸模固定板，卸料板，圆柱销个，螺钉个......”。

2、“.....橡胶个，螺钉个，圆柱销个，配用模架闭合高度最大，最小。固定板的设计计算.凹模固定板的设计凹模固定板的外形尺寸。凹模固定板的厚度。与凹模致，取。.凸模固定板的设计凸模固定板的外形尺寸。般情况，凸模固定板的外形尺寸与凹模或凹模固定板或卸料板尺寸相同。长取宽取凸模固定板的厚度。在选择典型组合后，固定板的厚度也就基本确定......”。

3、“.....卸料板的设计计算卸料板的作用是将卡在凸模上的工件或废料卸下。.卸料类型选择般常用的卸料方式有固定卸料和弹性卸料两种。固定卸料板装与下模，具有卸料力大，工作可靠，模具安装方便等优点但是冲裁时卸料板压不住材料，冲出的工件平整度差。固定卸料板与凸模的间隙般为，冲裁的材料厚度大于.......”。

4、“.....还可在冲裁前压住材料，使冲制的工件平整度好，般冲制材料厚度小于.或材料较软的工件。本例中的材料虽然大于.,但由于用单个毛坯，如果采用固定卸料板会给送料，定位增加难度视线不好，而本产品需要人工手动操作，送料困难，所以采用弹性卸料方式。弹压卸料板与凸模的双边间隙般为，或采用等间隙配合......”。

5、“.....弹压卸料板应高出凸模。.卸料板的尺寸外形。弹性卸料板的外形般与同方向上的固定板的外形致固定板般与凹模板外形致。厚度。查冲压模具应用手册得。成形孔。基本与凹模刃口的形状相同。定位零件的设计计算此冲模中的弹性元件采用的是橡胶，橡胶组要是黑色橡胶和聚氨酯橡胶。橡胶的压缩量般不能超过橡胶自由高度的，否则橡胶会过早失去弹性。......”。

6、“.....工作压缩量工作行程，。取。.橡胶的直径式中橡胶压力，可取等于或大于卸料力，橡胶的横截面积，橡胶的直径，橡胶的直径，。取。凸模的设计计算.凸模结构设计凸模的刃口形式。圆形凸模，加工成台阶式结构。由于冲裁直径较小，为了改善凸模强度和刚度，在中部增加个过渡段。凸模的固定形式......”。

7、“.....尺寸，加工方法的不同而有许多固定形式。该凸模以台肩与固定板固定，凸模与凸模固定板的配合部分，采用过渡配合或。凸模长度的计算式中凸模的长度，凸模固定板厚度，卸料橡胶的自由高度，卸料板的厚度，。钢带冲斜孔模其他零件的设计和选用.模座的设计采用矩形模座。长度比凹模大,宽度可与凹模的宽度相同或稍宽些......”。

8、“.....通常按下式选取有时取式中上模座厚度，下模座厚度，。模柄的设计模柄的作用是将上模与压力机的滑块相连接。在安装模具是应注意模直径与压力机模柄孔直径要致。模柄的形式采用压入式模柄结构。钢带冲斜孔模闭合高度的计算模具闭合高度为式中上模板的厚度，下模板的厚度，凹模的厚度，凸模的长度，凸模进入凹模的深度这里取......”。

9、“.....倍，即，最大闭合高度应大于冲裁模闭合高度工作台面尺寸应能满足模具的正确安装。综上所述，查表，可选用开式双柱可倾压力机，并需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。选择压入式模柄，模柄孔尺寸为根据压力机选择。通过分析最后确定还是选用型开式双柱可倾式压力机。其余参数查手册......”。