罩壳加工工艺及夹具设计摘要计算该夹具以底面支撑钉定位基准，由文献可得支撑钉的定位误差其中，夹紧误差其中接触变形位移值查表有。磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上所设计的夹具满足零件加工精度要求。.零部件的设计与选用支撑钉选用本夹具用支撑钉定位表.支撑钉公称允差.钻套衬套钻模板设计与选用为了减少辅助时间采用可换钻套，以来满足达到孔的加工的要求。图.可换钻套铰工艺孔钻套结构参数如下表.钻套公称允差.衬套选用固定衬套其结构如图所示图.固定衬套其结构参数如下表.固定衬套公称允差公称允差确定夹具体结构和总体结构对夹具体的设计的基本要求应该保持精度和稳定性在夹具体表面重要的面，如安装接触位置，安装表面的刀块夹紧安装特定的，足够的精度，之间的位置精度稳定夹具体，夹具体应该采用铸造，时效处理，退火等处理方式。应具有足够的强度和刚度保证在加工过程中不因夹紧力，切削力等外力变形和振动是不允许的，夹具应有足够的厚度，刚度可以适当加固。结构的方法和使用应该不错夹较大的工件的外观，更复杂的结构，之间的相互位置精度与每个表面的要求高，所以应特别注意结构的过程中，应处理的工件，夹具，维修方便。再满足功能性要求刚度和强度前提下，应能减小体积减轻重量，结构应该简单。应便于铁屑去除在加工过程中，该铁屑将继续在夹在积累，如果不及时清除，切削热的积累会破坏夹具定位精度，铁屑投掷可能绕组定位元件，也会破坏的定位精度，甚至发生事故。因此，在这个过程中的铁屑不多，可适当增加定位装置和夹紧表面之间的距离增加的铁屑空间对切削过程中产生更多的，般应在夹具体上面。安装应牢固可靠夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。当夹安装在重力的中心，夹具应尽可能低，支撑面积应足够大，以安装精度要高，以确保稳定和可靠的安装。夹具底部通常是中空的，识别特定的文件夹结构，然后绘制夹具布局。图中所示的夹具装配。加工过程中，夹具必承受大的夹紧力切削力，产生冲击和振动，夹具的形状，取决于夹具布局和夹具和连接，在因此夹具必须有足够的强度和刚度。在加工过程中的切屑形成的有部分会落在夹具，积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便于铁屑。此外，夹点技术，经济的具体结构和操作安装方便等特点，在设计中还应考虑。在加工过程中的切屑形成的有部分会落在夹具，切割积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便排出铁屑。.夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在钻床上加工孔。夹紧机构，操作简单，夹紧可靠。如前所述，夹具设计，为了提高生产率，首先想到的是如何安装，拆卸方便，钻模的表面，所以主要的钻削力，因为钻削力向下，它是更容易保证工件的稳定性。第章钻孔夹具设计.研究原始质料利用本夹具主要用来加工钻孔，加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足两孔轴线间公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。.定位夹紧方案的选择由零件图可知在对钻孔加工前，底平面进行了粗精铣加工因此，定位夹紧方案有在加工中用作确定工件在夹具中占有正确位置的基准，称为定位基准。据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。该零件以三面定位，罩壳上的装配基准为平面，而它们又是罩壳上其他要素的设计基准，因此以这些装配基准平面作为定位基准，避免了基准不重合误差，有利于提高罩壳各主要表面的相互位置精度。有零件图可知,根据本道工序，选底面和侧面为定位基准。.切削力及夹紧力的计算钻孔选用钻床，刀具钻头。由文献可得切削力公式式中查表得其中即实际所需夹紧力有安全系数可按式中安全系数所以根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即安全系数可按下式计算有式中为各种因素的安全系数，查参考文献表可得所以有