（定稿）SD2106鼻毛修剪器上下盖三维造型及模具设计（CAD图纸+毕业论文）

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《（定稿）SD2106鼻毛修剪器上下盖三维造型及模具设计（CAD图纸+毕业论文）》修改意见稿

1、“.....为已用斜滑杆导滑的斜滑块内侧分型和外侧分型与抽芯机构，斜滑杆头部即成块，动模和斜顶导向块上都开有斜孔，在推板的作用下，斜顶沿斜孔分别向内和向外运动，使塑件边抽芯，边脱模。斜滑杆导滑的斜滑块侧向分型与抽芯机构由于受斜滑杆刚度的限制，因此适用于抽芯力较小的场合......”。

2、“.....脱模机构的设计脱模机构的设计原则对脱模机构的要求随制品形状结构的不同而变化。塑件留在动模在模具的结构上应尽量保证塑件留在动模侧，因为大多数注射机的推出机构都设在动模侧。塑件在脱模过程中不变形不损坏保证塑件在脱模过程中不变形不损坏是脱模机构应该达到的基本要求，所以设计模具时要正确分析塑件对模具包紧力的大小和分布情况......”。

3、“.....脱模的位置应尽量设计在塑件内部，以免损伤塑件的外观。由于塑件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点应尽可能靠近型芯，同时推出力应施于塑件上强度刚度最大的地方，如筋部凸台等处，推杆头部的面积也尽可能大些，保证制品不损坏。合模时应使脱模机构正确复位脱模机构设计时应考虑合模时脱模机构的复位......”。

4、“.....有时还应考虑脱模机构的先复位问题。脱模机构动作可靠脱模机构在推出与复位过程中，要求其工作准确可靠，动作灵活，制造容易，配换方便。另外，要求脱模机构本身要有足够的强度和刚度。顶杆和复位杆的分布顶杆脱模机构是整个推出机构中最简单最常见的种形式。由于设置顶杆的自由度较大，而且顶杆截面大部分为圆形，容易达到顶杆与模板或型芯上推杆孔的配合精度......”。

5、“.....推出动作灵活可靠，损坏后也便于更换，因此在生产中广泛应用。顶杆的材料常用,等碳素工具钢或弹簧钢等，前者的热处理要求硬度为，后者的热处理要求硬度为。自制的顶杆常采用前者，而市场上的顶杆标准件多为后者的形式。顶杆工作端配合部分的粗糙度值般取.。顶杆顶出塑件后，必须回到顶出前的初始位置，才能进行下循环工作。因此还必须设计复位杆来实现这动作......”。

6、“.....顶杆和复位分布如图所示。图脱模和复位机构分布图动模复位杆斜顶顶杆脱模力的计算及推出零件尺寸确定脱模力计算式中无量纲系数，查塑料成型加工与模具表得.矩形制件的平均壁厚.的弹性模量，取平均成型收缩率,取.制件对型芯的包容深度模具型芯的脱模斜度制件与型芯的摩擦因数.塑料的泊松比.。.推杆直径计算式中推杆的最小直径，安全系数，可取.推杆的长度，脱模力......”。

7、“.....。碳钢的弹性模量，取。.故取推杆直径。.排气系统的设计在塑料熔体填充过程中，模腔中原有空气，加上塑料在高温状态下产生各种气体，如果不能瞬间从模腔排净，将会影响制品成型及脱模后质量，导致出现充模不满不匀产生气泡等不良现象，气体在高温高压状态下还可能燃烧，使塑件出现局部烧焦和炭化现象，塑件表面可能出现孔洞黄点黑点。所以......”。

8、“.....常用排气方法开排气槽，如图所示图排气槽分布图利用分型面排气对于具有定粗糙度的分型面，可从分型面将气体排出。利用推杆排气利用推杆和型芯之间的配合间隙，或有意增加推杆之间的间隙来排气。利用镶件间隙排气对于组合式的型腔型芯，可利用他们的镶拼间隙来排气。以上四种方法在本次模具设计中都有使用到。......”。

9、“.....又关系到生产效率。因此，必须根据要求使模具温度控制在个合理的范围内，以得到高品质的塑件和高的生产率。般的塑料都需在左右的温度由注射机的喷嘴注射到注射模具内，熔体在左右的模具内固化脱模，其热量除少数辐射对流到大气环境以外......”。