（定稿）X6132铣床数控改造设计（CAD图纸+毕业论文）

格式：RAR 上传：2025-09-14 08:23:37

铣床数控改造设计摘要则有向丝杠牵引力则有电机轴负载力矩其中导轨摩擦系数，取.步进电机步矩角为.向丝杠牵引力当量摩擦系数取.。若不考虑启动时运动部件惯性的影响，则启动力矩为可取安全系数极限值.，则有对于工作方式为五相十拍的五相步进电机最大启动力矩电机最大工作频率综合以上可选取步进电机型号为反应式步进电动机。步进电机的外型尺寸为，轴径为。.轴承的选择轴承的寿命计算轴承在承受负荷旋转时，由于套圈滚道面及滚动体滚动面不断地受到交变负荷的作用，即使在正常的使用条件下，也会因材料疲劳使滚道面及滚动面出现疲劳损伤。出现这种滚动疲劳损伤之前的总旋转数称做轴承的“疲劳寿命”。即使是结构尺寸材料加工方法等完全相同的轴承，在同样条件下旋转时，轴承的疲劳寿命仍会出现较大的差异。这是因为材料疲劳本身即具有离散性，应从统计的角度来考虑。于是就将批相同的轴承在同样条件下分别旋转时，其中的轴承不出现滚动疲劳损伤的总旋转数称做“轴承的基本额定寿命”即可靠性为的寿命。在以固定的转速旋转时，也可用总旋转时间表示。但在实际工作时，还会出现滚动疲劳损伤以外的损伤现象。这些损伤可以通过做好轴承的选择安装和润滑等加以避免。本次设计所以轴承的寿命符合要求。轴承布局表常用轴承布局方式配置方式可达到的转速系数.为了适应高速运行同时保证定的刚度，本次设计采用面对面设置。按轴承参数可知，轴承的极限转速为配置选第五种，其速度系数为.，则可得最高转速为所以完全可以实现转速为的设计要求。又因为轴承支点跨距较大，温升较高，所以本设计采用端固定，端游动的轴承固定方式。并且是三支承方式。轴承装置的设计要想保证轴承顺利的工作，除了正确选择轴承类型和尺寸外，还应该正确设计轴承的装置。轴承装置的设计主要是正确解决轴承的安装配置紧固调节润滑密封等问题。下面提出些设计中注意的要点。轴承的配置般来说，根轴需要两个支点，每个支点可由个或个以上的轴承组成。合理的轴承配置应考虑轴在机器中有正确的位置防止轴向窜动以及轴受热膨胀后导致将轴承卡死等因素。常用的轴承配置方法有以下三种.双支点单向固定。这种轴承配置常用两个反向安装的角接触球轴承或圆锥滚子轴承，两个轴承各限制个方向的轴向移动。.单支点双向固定。对于跨距较大如大于且工作温度较高的轴，其热伸长量大，应采用支点双向固定，另支点游动的支承结构。作为固定支承的轴承，应能承受双向轴向载荷，故内外圈在轴向都要固定。作为补偿轴的热膨胀的游动支承，若使用的是内外圈不可分离型轴承，只需固定内圈，其外留在座孔内应可以轴向游动。.两端游动支承对于对人字齿轮轴，由于人字齿轮本身的相互轴向定位作用，它们的轴承内外圈的轴向紧固应设计成只保证其中根轴相对机座有固定的轴向位置，而另根轴上的两个轴承都必须是游动的，以防止齿轮卡死或人字齿的两侧受力不均匀。首先通过主轴的工作情况来说，是内圈旋转，外圈固定。主轴的转速为，额定转矩为，属于高速中载的工作条件。由于高速旋转，轴承等安装在轴上的零件会和轴有摩擦，并产生大量的热。虽然水冷却系统能带走部分热能，但仍会导致因温升而产生热伸长。因此，必须采用“支点双向固定，另支点游动”的轴承配置形式。作为固定支承的轴承，应能承受双向轴向载荷，内外圈在轴上都要固定。而作为补偿轴的热膨胀的游动支承，固定内圈，外圈在坐孔内可以游动，给轴的热膨胀留余空间。在本次设计中，受力不是很大，选取前三后二的支承方式。轴承的配合配合的目的是使轴承内圈或外圈牢固地与轴或外壳固定，以免在相互配合面上出现不利的轴向滑动。这种不利的轴向滑动称做蠕变会引起异常发热配合面磨损进而使磨损铁粉侵入轴承内部以及振动等问题，使轴承不能充分发挥作用。因此对于轴承来说，由于承受负荷旋转，般必须让套圈带上过盈使之牢固地与轴或外壳固定。配合的选择般按下述原则进行根据作用于轴承的负荷方向性质及内外圈的哪方旋转，则各套圈所承受的负荷可分为旋转负荷静止负荷或不定向负荷。承受旋转负荷及不定向负荷的套圈应取静配合过盈配合，承受静止负荷的套圈，可取过渡配合或动配合游隙配合。轴承负荷大或承受振动冲击负荷时，其过盈须增大。采用空心轴薄壁轴承箱或轻合金塑料制轴