（定稿）Z形安装版冲压级进模设计（CAD图纸+毕业论文）

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形安装版冲压级进模设计摘要或由左向右送料。带料的送进选择依靠压力机上的自动进料装置送进。.卸料方式的选择刚性卸料与弹性卸料的比较刚性卸料是采用固定卸料板结构。常用于较硬较厚且精度要求不高的板工件冲裁后卸料。当卸料板只起卸料作用时与凸模的间隙随材料厚度的增加而增大，单边间隙取。当固定卸料板还要起到对凸模的导向作用时卸料板与凸模的配合间隙应该小于冲裁间隙。此时要求凸模卸料时不能完全脱离卸料板。主要用于卸料力较大材料厚度大于且模具结构为倒装的场合。弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于料厚小于或等于的板料由于有压料作用，冲件比较平整。卸料板与凸模之间的单边间隙选择,若弹压卸料板还要起对凸模导向作用时，二者的配合间隙应小于冲裁间隙。常用作落料模冲孔模因该冲压板工件平直度较高，料厚为.相对较薄，卸料力较小，弹压卸料模具比刚性卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动态，且弹性卸料板对板工件施加的是柔性力，不会损伤板工件表面，所以采用弹性卸料。本次设计的模具主要是冲裁和落料，因此选用固定卸料板。卸料零件的选择本副模具选择用扁平弹簧等高套，卸料板和螺塞及导料板上压边与浮料块将板工件推出。.模具定位与紧固件的选择固定板选择对于大型的凸，凹模零件，般通过固定板间接固定在模板上，以节约贵重的模具钢。固定板固定凸模凹模要求固紧可靠并有良好的垂直度。因此固定板必须有足够的厚度。可按以下经验公式计算，对于凹模固定板，式中为凹模厚度对于凸模固定板.。式中为凸模直径。因此选择凹模固定板即下模底座厚凸模固定板厚。模板的选择模板分为带导柱和不带导柱两种情况，按其形状有适用于圆形，正方形，或长方形模具的，可按冷冲模国家标准或工厂标准，选择合适的形式和尺寸，或参照标准进行设计。螺钉和销钉的选择螺钉是紧固模具零件的，冲模中多采用内六角螺钉。螺钉主要承受拉力，其尺寸及数量般根据经验确定，小型和中型模具采用或等，选个，要按具体位置进行布置。大型模具选或或更大规格，选用过大会给攻螺纹丝带来困难。冲摸中圆柱销起定位作用，圆柱销承受般的错移力。般圆柱销用两个以上，布置时候般离模具刃口较远。对于中小型模具选，几种尺寸，错移力较大的情况可适当选大些。根据本副模具的情况选择的内六角螺钉和的圆柱销等。.模具导向零件的选择为了便于装模或在精度要求较高的情况下，模具都采用导向装置，以保证精确的导向。导向装置可分为导柱和导套导向导板导向套筒式导向。本设计的模具由于零件材料属导较薄采用导柱导套导向，导柱和导套与上下模板固定组成模架。如下图所示。图导套导柱组件第五章模具主要零部件设计.主要模板的设计标准的级进模模板包括卸料板固定板凹模板垫板上模板下模板，其中卸料板固定板凹模板是关键的三块模板，也是级进模比不可少的。该模具中固定板起着固定凸模的作用，卸料板主要起卸料压料同时还具有定的导向作用凹模板前面已经提到，既充当凹模刃口，又可以在其上镶拼凹模镶块。另外，在进行级进模设计时，有项很重要，就是设计让位，般弯曲或成形等工位的所有后续工位都需要让位，而且要充分让位，不但需要考虑静态让位，还要考虑动态让位。本设计中在凹模板上镶拼凹模镶块，板工件成形后由凹模下端垫块中的斜面滑出，保证了漏料的顺畅。模座分带导柱和不带导柱两种，根据生产规模和生产要求确定是否带导柱的模座。本模具采用四导柱导套来保证模具上下模的精确导向。滑动导柱导套都是圆柱形的，其加工方便，可采用车床加工，装配容易。导柱的长度应保证上模座最底位置时闭合状态，导柱上端面与上模座顶面的距离。而下模座底面与导柱底面的距离为。导柱的下部与下模座导柱孔采用的过盈配合,导套的外径与上模座导套孔采用的过盈配合。导套的长度，需要保证冲压时导柱定要进入导套以上。导柱与导套之间采用的间隙配合。模座的的尺寸为。模座的厚度应为凹模厚度的.倍，上模座的厚度为上垫板厚度取，固定板厚度取，下模座的厚度为。该级进模各模板的外形尺寸设计如下上模板上垫板凸模固定板卸料板凹模板下垫板下模板故模具闭合高度。权衡各孔位置，先设计各模板如下所示.凸模结构设计根据零件精度及排样图,决定冲裁凸模单个制造,然后用适当方法固定在固定块上，固定块最终通过过盈